[实用新型]一种回收稀硫酸的浓缩系统

说明书

本实用新型公开了一种回收稀硫酸的浓缩系统，其包括依次连通的稀酸储槽、预热换热器、一级预浓缩器、二级预浓缩器、浓缩釜、冷凝器和成品酸储槽；稀酸储槽与预热换热器的冷流体入口连通，一级预浓缩器与预热换热器的冷流体出口连通，浓缩釜与预热换热器的热流体入口连通，冷凝器与预热换热器的热流体出口连通，浓缩系统还包括用于吸收硫的氧化物的吸收塔和工艺水输送管，吸收塔设置在浓缩釜的上部且与浓缩釜的酸液进料口连通，二级预浓缩器通过吸收塔与浓缩釜连通，工艺水输送管分别与冷凝器的冷流体入口、冷凝器的冷流体出口连通；本实用新型具有节约能源、提升浓缩效率、操作方便等优点。

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种回收稀硫酸的浓缩系统。

背景技术

在工业生产中，会有许多的稀酸产生，如稀硫酸，但浓度低的稀硫酸对储存的罐体的腐蚀性特别强，难以长期稳定存放，而相对来说，高浓度的硫酸对储存材质的腐蚀性则较弱，因此，工业上对于浓度较低的稀硫酸一般采用提浓后进行收集储存。目前，现有技术中的通用做法为直接加热，进而蒸发其中的水分，但其一，对低浓度的稀硫酸直接蒸发会造成硫的氧化物大量产生，对后续的后处理要求较高，难以确保不会被排放到大气中，同时，直接加热蒸发还存在着大量的热损失，生产成本大幅度提升，不利于工业化的应用；例如中国实用新型专利CN200995960Y公开了一种稀酸浓缩装置，其包括换热器，酸池和循环酸泵，所述的换热器为石墨改性聚丙烯列管式换热器，循环酸泵的进酸口与酸池通过管路连接，循环酸泵的出酸口与换热器的管程进口之间管路连接，换热器的管程出口通过管路连接至酸池；换热器的壳程进、出口连接加热介质管路，此装置不仅所需加热蒸汽量极大，而且直接将产生的水蒸气抽进水体中，而其中必然含有大量的硫氧化物（例如三氧化硫），则又将形成新的稀酸，如若在对新的稀酸再浓缩，则比降耗费大量的热量，生产成本大幅度提升，难以适应工业化的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的回收稀硫酸的浓缩系统，其实现了稀硫酸的大幅度浓缩，且减少了硫酸的分解，同时还充分利用了浓缩后的浓硫酸的热量，降低了浓缩过程中所需的热量，进而节约了成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种回收稀硫酸的浓缩系统，所述浓缩系统包括依次连通的稀酸储槽、预热换热器、一级预浓缩器、二级预浓缩器、浓缩釜、冷凝器和成品酸储槽；所述稀酸储槽与所述预热换热器的冷流体入口连通，所述一级预浓缩器与所述预热换热器的冷流体出口连通，所述浓缩釜与所述预热换热器的热流体入口连通，所述冷凝器与所述预热换热器的热流体出口连通，所述浓缩系统还包括用于吸收硫的氧化物的吸收塔和工艺水输送管，所述吸收塔设置在所述浓缩釜的上部且与所述浓缩釜的酸液进料口连通，所述二级预浓缩器通过所述吸收塔与所述浓缩釜连通，所述工艺水输送管分别与所述冷凝器的冷流体入口、所述冷凝器的冷流体出口连通。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述浓缩釜包括浓缩罐本体和用于加热所述浓缩罐本体的天然气加热装置，所述浓缩罐本体与所述吸收塔的出料口连通，所述浓缩罐本体部分位于所述天然气加热装置内。

进一步地，所述浓缩系统还包括尾气吸收装置，所述天然气加热装置的燃烧尾气出口与所述尾气吸收装置连通。

进一步地，所述尾气吸收装置包括与所述天然气加热装置的燃烧尾气出口连通的尾气吸收塔、与所述尾气吸收塔连通的烟囱，所述尾气吸收塔的上部与所述工艺水输送管的输入段连通，所述尾气吸收塔的下部与所述工艺水输送管的输出段连通。

进一步地，所述浓缩系统还包括导热油输送装置，所述导热油输送装置包括导热油储槽、与所述导热油储槽连通的导热油循环管以及设置在所述导热油循环管上的导热油泵，所述一级预浓缩器的下部、所述二级预浓缩器的下部分别设置有供导热油流通的腔室，所述导热油循环管与所述腔室连通，所述导热油循环管部分位于所述天然气加热装置内用于吸收热量进而传导给所述导热油循环管中的导热油。