[实用新型]一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置

权利要求书

1.一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，包括：炉膛（1）；其特征在于：所述炉膛（1）的侧壁内侧安装有连杆装置（2）, 所述连杆装置（2）包括：若干等距平行设置的弯管（5），所述弯管（5）的管体外侧安装有转轴（6），所述转轴（6）连接有连接杆（7），所述弯管（5）内部设置有弯管内腔（9），所述转轴（6）安装于各弯管（5）相同的位置上，所述连接杆（7）上设置有与弯管（5）数量相同的孔（8），各孔（8）之间的间距与各弯管之间间距相同，所述孔（8）与所述转轴（6）相配合，所述孔（8）与所述转轴（6）之间可相对转动。

2.根据权利要求1所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：每个弯管（5）位于炉膛内侧的端部安装有喷枪（3）。

3.根据权利要求2所述的一种低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：所述喷枪（3）包括：底座（10），所述底座（10）外表面安装有若干个喷头（11）。

4.根据权利要求3所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：所述底座（10）包括：底座内腔（12），小多边形面（14），大多边形面（15），斜面（16），小多边形面（14）与大多边形面（15）为底座（10）上两个相互平行的表面，小多边形面（14）与大多边形面（15）边数相同但大小不同，小多边形面（14）与大多边形面（15）的中心点在沿垂直于两平面表面的方向的投影上相互重合，且小多边形面（14）与大多边形面（15）的各边相互平行，小多边形面（14）与大多边形面（15）相对应的两个边之间形成斜面（16），斜面（16）为四边形，底座（10）内部设有底座内腔（12），大多边形面（15）与弯管（5）的端部相连接，弯管内腔（9）与底座内腔（12）相通。

5.根据权利要求4所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：所述喷头（11）安装于各斜面（16）与小多边形面（14）上，所述喷头（11）内部设置有喷头内腔（13），所述喷头内腔（13）与底座内腔（12）相通。

6.根据权利要求5所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：所述喷头内腔（13）的形状为圆锥状，其喷头内腔（13）开口较大的一侧朝向底座内腔（12），所述喷头内腔（13）开口较小的一侧朝向喷头（11）外部。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：所述喷枪（3），弯管（5），转轴（6），连接杆（7）的材料为炉用耐热钢。

8.根据权利要求1所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：所述弯管（5）与炉膛（1）之间设置有转动部件（17），所述弯管（5）与所述炉膛（1）之间可产生相对转动。

9.根据权利要求8所述的低倍率循环流化床SNCR脱硝工艺的优化装置，其特征在于：若干的所述弯管（5）中的任一弯管（5）上连接有传动装置（4），所述传动装置（4）由电机带动运转。