[实用新型]一体式热压成型机有效
申请号: | 201820311103.3 | 申请日: | 2018-03-07 |
公开(公告)号: | CN208084620U | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 康碧群 | 申请(专利权)人: | 新化县众鑫陶瓷有限公司 |
主分类号: | B28B1/26 | 分类号: | B28B1/26;B28B17/00;B01F7/18;B01F15/06 |
代理公司: | 长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙) 43224 | 代理人: | 罗霞 |
地址: | 417600 湖南省娄*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 搅拌罐 铸压 成型 本实用新型 热压成型机 铸模装置 压铸 缩短生产周期 罐体水平 夹层罐壁 搅拌装置 料液管道 配合控制 生产过程 生产效率 提升装置 供料管 导油 底端 罐盖 罐体 伸入 连通 自动化 | ||
1.一种一体式热压成型机,其特征在于包括机体(1),设置在机体(1)上的搅拌部分、成型部分和控制部分,其中所述控制部分连接和控制搅拌部分及成型部分工作;
所述的搅拌部分包括设置在机体(1)内的搅拌罐(16),设置在搅拌罐(16)正上方用于提、放搅拌罐(16)的罐盖(15)的提升装置,和底端伸入搅拌罐(16)内的搅拌装置;
所述的成型部分包括设置在机体(1)内的铸压罐(23),设置在铸压罐(23)正上方的铸模装置,和连接在铸压罐(23)和铸模装置之间的供料管(22);
所述的搅拌罐(16)和铸压罐(23)均为导油式夹层罐壁结构,两罐体水平设置于机体(1)内,且两罐体之间通过设置料液管道(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的搅拌罐(16)和铸压罐(23)的夹层罐壁内设置有导热硅油和加热棒,其中所述加热棒连接控制部分,并由其控制进行加热工作。
3.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的控制部分设置在机体(1)一侧,包括温度调节器(2)、控制器(3)和显示屏(6),其中所述温度调节器(2)连接搅拌罐(16)和铸压罐(23),所述控制器(3)连接提升装置、搅拌装置及铸模装置。
4.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的提升装置包括升降平台(11)、丝杠(12)、升降机(13)和步进电机(7),其中:所述升降机(13)设置在搅拌罐(16)正上方的机体(1)上,所述丝杠(12)连接升降机(13)与罐盖(15),所述步进电机(7)连接控制部分、并控制升降机(13)通过丝杆(12)带动升降平台(11)及罐盖(15)提、放动作。
5.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的搅拌装置包括搅拌电机(14)和搅拌锚(8),其中:所述搅拌锚(8)的顶端伸出搅拌罐(16)外、连接搅拌电机(14),底端为锚状结构、置于搅拌罐(16)内。
6.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的铸模装置包括压紧柱(19)、铸模(20)和压铸支架(21),其中:所述压铸支架(21)设置在铸压罐(23)正上方的机体(1)上,铸模(20)设置在铸压罐(23)的正上方,压紧柱(19)设在压铸支架(21)与铸模(20)之间,所述供料管(22)连通铸模(20)与铸压罐(23)。
7.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的搅拌罐(16)为U型罐体,罐体上部一侧设置有加压口(10),底部设置有排料口(4),罐体外壁上还设置有温度传感器(5),其中所述排料口(4)通过料液管道(18)连接铸压罐(23),所述温度传感器一(5)连接控制部分。
8.根据权利要求1所述的一体式热压成型机,其特征在于所述的铸压罐(23)的罐体外壁上设置有温度传感器二(5’),该温度传感器(5’)连接控制部分。
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