[实用新型]一体式热压成型机

说明书

本实用新型涉及一体式热压成型机，它包括机体、搅拌部分、成型部分和控制部分，其中控制部分连接和控制搅拌部分及成型部分工作；所述的搅拌部分包括设置在机体内的搅拌罐，设置在搅拌罐正上方用于提、放搅拌罐的罐盖的提升装置，和底端伸入搅拌罐内的搅拌装置；所述的成型部分包括设置在机体内的铸压罐，设置在铸压罐正上方的铸模装置，和连接在铸压罐和铸模装置之间的供料管；所述的搅拌罐和铸压罐均为导油式夹层罐壁结构，两罐体水平设置于机体内，且两罐体之间通过设置料液管道连通。本实用新型集搅拌和压铸于一体，并配合控制部分，生产过程连续，能有效缩短生产周期，使得自动化程度大大提高，从而提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了压铸效果。

技术领域

本实用新型涉及成型设备，一种一体式热压成型机。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。但在整个成型过程中，由于自动化程度不高和生产过程不连续，不仅导致生产效率极低，而且使得工人作业繁重，加上料液及注料时温度控制不平衡，影响了压铸效果。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种搅拌和成型同一设备完成，并可实现自动化操作的一体式热压成型机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括机体，设置在机体上的搅拌部分、成型部分和控制部分，其中所述控制部分连接和控制搅拌部分及成型部分工作；所述的搅拌部分包括设置在机体内的搅拌罐，设置在搅拌罐正上方用于提、放搅拌罐的罐盖的提升装置，和底端伸入搅拌罐内的搅拌装置；所述的成型部分包括设置在机体内的铸压罐，设置在铸压罐正上方的铸模装置，和连接在铸压罐和铸模装置之间的供料管；所述的搅拌罐和铸压罐均为导油式夹层罐壁结构，两罐体水平设置于机体内，且两罐体之间通过设置料液管道连通。

在其中一个实施例中，所述的搅拌罐和铸压罐的夹层罐壁内设置有导热硅油和加热棒，其中所述加热棒连接控制部分，并由其控制进行加热工作。

在其中一个实施例中，所述的控制部分设置在机体一侧，包括温度调节器、控制器和显示屏，其中所述温度调节器连接搅拌罐和铸压罐，所述控制器连接提升装置、搅拌装置及铸模装置。

在其中一个实施例中，所述的提升装置包括升降平台、丝杠、升降机和步进电机，其中：所述升降机设置在搅拌罐正上方的机体上，所述丝杠连接升降机与罐盖，所述步进电机连接控制部分、并控制升降机通过丝杆带动升降平台及罐盖提、放动作。

在其中一个实施例中，所述的搅拌装置包括搅拌电机和搅拌锚，其中：所述搅拌锚的顶端伸出搅拌罐外、连接搅拌电机，底端为锚状结构、置于搅拌罐内。

在其中一个实施例中，所述的铸模装置包括压紧柱、铸模和压铸支架，其中：所述压铸支架设置在铸压罐正上方的机体上，铸模设置在铸压罐的正上方，压紧柱设在压铸支架与铸模之间，所述供料管连通铸模与铸压罐。

在其中一个实施例中，所述的搅拌罐为U型罐体，罐体上部一侧设置有加压口，底部设置有排料口，罐体外壁上还设置有温度传感器，其中所述排料口通过料液管道连接铸压罐，所述温度传感器一连接控制部分。

在其中一个实施例中，所述的铸压罐的罐体外壁上设置有温度传感器二，该温度传感器连接控制部分。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

本实用新型集搅拌和压铸于一体，并配合控制部分，生产过程连续，能有效缩短生产周期，使得自动化程度大大提高，从而提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了压铸效果。本实用新型整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。具体的：