[实用新型]用于啤酒制造加工的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种用于啤酒制造加工的生产设备，包括依次设置的破碎装置、用于对破碎后物料进行糊化操作的糊化装置、糖化锅、煮沸装置、沉淀装置、冷却装置及发酵装置；所述煮沸锅包括锅体、进液管件、外加热装置及内加热装置；所述内加热装置包括循环管件、用于将锅体内麦汁泵送入循环管件内的螺旋叶轮及与所述循环管件相配合的换热管件。本实用新型设置加热片减小蒸汽在换热管件内的流动的速率，因此蒸汽的热量可更多的留在换热管件当中，提高换热效率；加热片增大换热管件与蒸汽之间的接触面积，与中间部分蒸汽接触，中间部分蒸汽热量通过加热片传递至换热管件的壁上，热量更快的传送至循环管件热量交换，提高蒸汽热交换效率。

技术领域

本实用新型属于啤酒制造技术领域，尤其是涉及一种用于啤酒制造加工的生产设备。

背景技术

啤酒生产过程中糖化是一项重要的工序，糖化的好坏将直接影响到生产得到的啤酒的口感、品质等各方面问题。为了实现更好的糖化效果，糖化过程中需要对糖化锅进行加热，但传统的加热方式难以实现对发酵锅的恒温加热，容易出现过热的情况，影响糖化效果。其次，现有的煮沸锅内设置一供蒸汽通入的管道，从外部相管道内通入蒸汽，然后麦汁的温度和蒸汽的温度进行换热，但是现有的换热管道均为一普通的金属管道，其在换热的过程中，蒸汽进入至管道内的速度较快，同样的蒸汽从管道内的排出的速度也很快，管道内的蒸汽的热量大部分都浪费掉，难以实现与麦汁之间的热交换，因此会造成热交换效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种热交换效率高、糖化效果好的用于啤酒制造加工的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于啤酒制造加工的生产设备，包括依次设置的破碎装置、用于对破碎后物料进行糊化操作的糊化装置、糖化锅、煮沸装置、沉淀装置、冷却装置及发酵装置；所述相邻装置之间通过管道连接；所述糖化锅包括内腔室、设于内腔室外的外壳及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔；所述煮沸锅包括锅体、进液管件、外加热装置及内加热装置；所述内加热装置包括循环管件、用于将锅体内麦汁泵送入循环管件内的螺旋叶轮及与所述循环管件相配合的换热管件。本实用新型通过将糖化锅设置为内外腔，且在内外腔之间形成加热腔，从而可在加热腔内通入热水，从而通过热水温度的恒温，实现对糖化锅的恒温加热，实现良好的糖化效果；设置外加热，可从而外部向着锅体内的麦汁进行加热，可快速的提高锅体靠近侧壁麦汁的温度，而设置内加热装置则可有效的对锅体中心处的麦汁进行升温，与外加热装置一同配合实现内外同时加热，其加热效率是外加热或内加热的一倍，因此麦汁上加工速度快；设置循环管件、换热管件及螺旋叶轮可使锅体内的麦汁在锅体内进行循环，因此麦汁可不断的进入至循环管件内，然后再从循环管件当中进行不断的循环流动，从而锅体内的麦汁可均匀的吸收热量，循环流动的麦汁在煮沸的情况下，其内部存在的硫化物可快速从锅体内排出，缩短了麦汁加工的时间。

进一步的，所述加热腔连通一循环加热装置，所述循环加热装置包括箱体、设于箱体内的加热管、与该加热管相配合的循环水管及设于循环水管上的泵体；所述循环水管一端为进水端，一端为出水端；通过循环水管、泵体的配合实现对热水的循环加热，从而避免加热腔内的热水因为散热至外界而出现降温的情况，保证加热腔内的热水始终处于恒温状态，从而将发酵锅的温度维持在最为适宜的发酵温度上，进一步提高发酵效率。

进一步的，所述外壳上设有出水口和进水管，所述进水端与该出水口相连，所述出水端与该进水管相连。

进一步的，所述酒花添加器包括酒花储存罐和与该酒花储存罐底部连通的送料管道，该送料管道与所述煮沸装置上部相连通。

进一步的，所述换热管件上部设有流液凹槽，该流液凹槽底部设有由下至上倾斜设置的倾斜面；设置流液凹槽可在前期蒸汽在换热的过程中预冷液化，落入至该流液凹槽内，从而液化的液体可沿着该流液凹槽流出而将凹槽德尔底部设置为倾斜，其可便于液体流出，将液化的液体排除可避免液化后的液体与蒸汽进行温度交换，造成热量损失，该设置方式可更加有效地提高对麦汁的加热效率。