[实用新型]一种便于成型的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种便于成型的压铸模具，包括动模和定模，所述定模包括后端固定在定模机板上的定模板和设置在定模板前端面内的定模仁，所述动模包括设置在所述定模板前方的动模板和设置在所述动模板后端面内与所述定模仁配合的动模仁，所述定模仁与动模仁之间设有用来浇注成型长度方向和宽度方向上具有弯曲筋位压铸件的浇注系统，所述浇注系统中的金属液顺着所述压铸件筋位弯曲方向填充。不仅成型方便，保证压铸件的成型质量，还能确保压铸件顺利顶出，同时，可快速拆下顶出机构，方便模具维修，节省模具维修成本。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种便于成型的压铸模具。

背景技术

压铸模具由定模和动模两个主要部分组成，定模固定在压铸机压室一方的定模机板上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，包含部分压铸模具型腔，定模上的直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接，动模固定在压铸机的动模机板上，随动模机板的移动与定模分开、合拢，动模与定模合拢时，注入金属液填充型腔，形成压铸件，通常，成型带有不同方向筋位的压铸件，仅设计一个方向上的浇道，会造成压铸件填充不到位，同时金属液直冲定模仁，导致冲蚀，形成粘模，降低压铸件表面质量和模具使用寿命，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，通常利用动模和定模分开或合拢控制滑块移动，但当压铸件多个侧面型芯抽出方向均与开合模方向不一致时，全部通过动模和定模分开或合拢控制滑块移动会降低模具精度，另一方面，由于顶针和动模仁维修或更换次数较为频繁，须拆开整个动模，才能取出顶针板和顶针底板，进而拆出顶针，拆下模仁，耗费大量的时间拆卸和组装，增加模具维修成本。

因此，发明人致力于设计一种新的模具结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于成型的压铸模具，不仅可顺着压铸件筋位方向填充，还可快速、方便的顶出压铸件，更能快速拆下顶出机构，方便模具维修。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种便于成型的压铸模具，包括动模和定模，所述定模包括后端固定在定模机板上的定模板和设置在定模板前端面内的定模仁，所述动模包括设置在所述定模板前方的动模板和设置在所述动模板后端面内与所述定模仁配合的动模仁，所述定模仁与动模仁配合形成型腔，所述型腔内可填充金属液形成压铸件，所述压铸件长度方向和宽度方向上间隔设有多条弯曲的筋，所述定模仁与动模仁之间设有与所述型腔连通的浇注系统，所述浇注系统中的金属液流入所述型腔后顺着所述压铸件筋位方向填充。

进一步的，所述浇注系统包括与所述定模板后端进料口连通并位于所述压铸件旁边的直浇道、由所述直浇道转向延伸后再沿不同方向分支并弯曲延伸的第一横浇道和第二横浇道、至少一个由所述第一横浇道转向延伸并与所述型腔一宽度方向连接的第一内浇道以及至少一个由所述第二横浇道转向延伸并与所述型腔一长度方向连接的第二内浇道。

进一步的，所述第一横浇道与所述第二横浇道之间的夹角为80～100度，以便直浇道内的金属液可以顺利分流，所述第一横浇道长度大于所述第二横浇道长度，以便可以从压铸件的长度方向和宽度方向上同时填充，所述第一横浇道与第二横浇道横截面积相等，保证压铸件强度均匀性，防止压铸件成型后变形。

进一步的，所述第一内浇道填充方向与所述压铸件宽度方向上的弯曲筋位方向一致，所述第二内浇道填充方向与所述压铸件长度方向上的弯曲筋位方向一致，以便顺着压铸件筋位弯曲方向填充，防止填充不良产生。

进一步的，所述动模仁四个侧面的台阶上分别活动连接有位于所述第一横浇道前方的第二侧型芯、位于所述第二侧型芯对面位置的第一侧型芯、位于所述第二横浇道前方的第三侧型芯以及位于所述第三侧型芯斜对面的第四侧型芯。