[实用新型]一种拔缸装置

说明书

本实用新型公开了一种拔缸装置，包括拔缸架、拔缸小车、托起装置，所述拔缸架包括横向支架和竖向支架，所述横向支架下端面设有导轨，所述导轨下端设有齿条；所述拔缸小车通过一组滚轮与拔缸架滑动连接，所述拔缸小车上设有与齿条相啮合的齿轮，齿轮通过电机带动在齿条上转动；拔缸小车一端设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有拔缸部；所述竖向支架上固定设有托起装置。本实用新型结构紧凑、运行平稳、自动调心，可弥补现有拔缸装置的诸多缺陷。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种拔缸装置。

背景技术

目前，现有的铸管机拔缸装置通常存在以下弊端：

一、拔缸小车采用开式链传动。铸造车间环境较差，长期运行会加速铰链间的磨损，容易使铰链伸长，引起跳齿或者脱链，传动平稳性差。链传动运转时会产生附加动荷载、振动、冲击和噪声。现有的铸管机用于较长的铸管时，拔缸行程较大，采用链传动会设备笨重不美观。拔缸过程中会产生一定的冲击力，链在松边拉力和紧边拉力的反复作用下，经过一定的循环次数，容易发生疲劳损坏。

二、现有的铸管机的拔缸设备托起装置较为简单，且一般包括两个托起装置，空间有限，不能同时安装自动装取挡板装置和自动翻转保温装置，使得现有的铸管机无法同时实现自动装取挡板和自动翻转保温这两个功能。

三、拔缸小车在拔缸过程中需要严格定心，拔缸设备的调试要求较为严格，不利于安装。

四、现有的拔缸装置在拔缸过程中，容易出现松动的现象，导致拔缸出现失误，甚至拔缸失败的现象。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种拔缸装置，包括拔缸架、拔缸小车、托起装置，所述拔缸架包括横向支架和竖向支架，所述横向支架下端面设有导轨，所述导轨下端设有齿条；所述拔缸小车通过一组滚轮与拔缸架滑动连接，所述拔缸小车上设有与齿条相啮合的齿轮，齿轮通过电机带动在齿条上转动；拔缸小车一端设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有拔缸部；所述拔缸部包括拔缸杆、拔缸弹簧、第一拔缸套、第二拔缸套；所述拔缸杆的一端与活塞杆连接；拔缸弹簧、第一拔缸套、第二拔缸套依次套设在拔缸杆外；所述拔缸弹簧一端与第二拔缸套连接；第二拔缸套设在拔缸杆上远离活塞杆的一端；第一拔缸套的同一外周面上均匀设有至少两个第一拔缸臂，第二拔缸套的同一外周面上均匀设有与第一拔缸臂个数相同的第二拔缸臂；所述第一拔缸臂和第二拔缸臂位置均一一对应，第一拔缸臂与相应的第二拔缸臂的中部固定连接；第二拔缸臂远离第二拔缸套的一端设有固定块；所述拔缸小车上设有与拔缸杆同轴且套在拔缸杆外的套筒，第一拔缸套固定在套管远离拔缸小车的一端上，套管内壁上设有拔缸弹簧限位部；所述竖向支架上固定设有托起装置。

优选的，所述一组滚轮包括两个上滚轮和两个下滚轮，所述拔缸小车的两端分别设有两个竖直的滚轮架，每个滚轮架上均通过滚轮轴安装一个上滚轮和一个下滚轮，导轨设于上滚轮、下滚轮之间。

优选的，拔缸部与拔缸小车在左右方向上间隙配合。

优选的，拔缸部与拔缸小车在上下方向上连接部位处设有缓冲垫。拔缸部与拔缸小车的配合方式，可以保证拔缸装置在拔缸过程中的自动定心，避免因不同心造成的设备损坏。

优选的，托起装置为多个。托起装置和拔缸架可根据实际应用及操作空间合理设置，适当增减，对其他设备无干扰。拔缸小车可以拖动缸套到合适位置的托起装置，保证各种自动化设备正常安装使用。

优选的，所述拔缸装置还包括感应装置、手动控制系统、自动控制系统、功能切换器，感应装置与自动控制系统连接，功能切换器实现手动控制系统和自动控制系统的切换。