[实用新型]一种可提升SMT贴片效率的PCB拼板

说明书

本实用新型涉及一种可提升SMT贴片效率的PCB拼板，该PCB拼板包括2n片单元板，2n片单元板呈上下两排布置，每排n片单元板相互拼接，且其中一排单元板构成另一排单元板的镜像层，n为正整数。本实用新型PCB拼板可以提高SMT贴片效率，同时还可以降低钢网成本。

技术领域

本实用新型涉及光模块技术领域，特别涉及一种可提升SMT贴片效率的PCB拼板。

背景技术

光收发模块外形都非常小，且器件密度高，都属于多层电路板。在PCB设计阶段必须考虑可制造性和节约成本。由于PCB外形非常小，在PCB制板流程和SMT贴片流程上都必须采用拼板，以达到设备自动化生产的要求。如图1所示，目前使用的拼板由上下两排各8片单元板100组成一张拼板，上下两排都同时是顶层或底层，下面一排为上面一排旋转90°构成。连接单元板的外围设置有工艺边200，在工艺边上有8个光学对位点300(正反面各4个)，用于定位PCB和元器件坐标。目前的拼板存在以下缺陷：1)由于正反两面不一样，因此需要加工两张钢网用于SMT贴片前印刷锡膏，成本比较高。2)由于正反两面元器件不一样，元器件坐标需要输入两次才能完成生产，增加生产中正反两面的切换时间，SMT生产效率比较低。3)工艺边上4个光学对位点位置对称，放入SMT产线轨道时进板方向容易放错，且SMT设备也不能自动识别出来。4)对于不需要贴片、坏的单元板，SMT设备无法准确识别，导致容易出现误操作，把本不该贴件的PCB贴上了元器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善目前拼板成本较高、SMT生产效率低的缺陷，提供一种可提升SMT贴片效率的PCB拼板。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种可提升SMT贴片效率的PCB拼板，包括2n片单元板，2n片单元板呈上下两排布置，每排n片单元板相互拼接，且其中一排单元板构成另一排单元板的镜像层，n为正整数。即是说，两排单元板镜像对称，且针对于PCB拼板的同一面，其中一排n片单元板全部为顶层，另一排n片单元板全部为底层，PCB拼板从正面翻转到反面时，器件与正面时是完全一样的。

在更优的方案中，上述PCB拼板还包括工艺边，用于连接单元板，位于PCB拼板两侧的工艺边的顶层和底层分别设置有m个光学对位点，m个光学对位点呈非对称设置，m为正整数。通过设置不对称的光学对位点，可以起到防呆作用，防止进板方向放反。

在进一步更优的方案中，位于两排单元板之间的工艺边的顶层和底层分别设置有n个坏板定位点，每片单元板对应一个坏板定位点。通过坏板定位点的设置，便于准确定位出具体是哪一个单元板坏掉而不需要贴元器件，继而跳过该坏掉的单元板，避免元器件的浪费，也可提高生产效率。

在更优的方案中，相邻坏板定位点之间的水平间距大于6mm。通过将相邻坏板定位点之间的距离设置得相对较大，更有利于区分各个单元板，实现更加准确的定位。

与现有技术相比，本实用新型PCB拼板为阴阳拼板，即翻到另外一面时器件与上一面是完全一样的，只需要加工一张钢网就可以覆盖正反两面，减少了一张钢网，节约了钢网成本。此外，由于正反两面元器件完全一样，也就是元器件坐标只需要输入一次，生产另外一面时无需增加切换时间，大大地提升了SMT生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中的PCB拼板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的PCB拼板的结构示意图。

图中标记说明