[实用新型]铅锌渣余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本实用新型的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本实用新型的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域，更具体地说，涉及一种铅锌渣余热回收系统。

背景技术

在国内有色金属铅锌生产中，铅冶炼主要采用水口山法(SKS)，锌冶炼主要采用湿法炼锌技术。为了提高铅锌冶炼过程中铅锌的提取率，铅锌渣都要经过烟化炉处理，一直以来国内的高温铅锌渣都是通过水淬冲渣的方式进行冷却，导致铅锌渣的高温余热得不到有效回收利用。同时，在铅锌渣处理过程中，会有大量蒸汽放散掉，消耗大量的循环水，而且冲渣水的净化处理也存在一定的困难。

一直以来，不少研究人员都对铅锌冶炼方法以及铅锌渣的后续应用进行了较多的研究，但对于铅锌渣冲渣工艺的研究甚少。烟化炉出来的铅锌渣温度在1250℃左右，在传统处理过程中，液态铅锌渣经过水淬，冷却破碎成固态小颗粒，最终处理得到的铅锌渣中水含量高，需经一定的干燥处理，然后送至水泥厂作为水泥的原料，此过程浪费了大量的水资源，形成的工业废水净化难度较大，并且产生的废水中含有较多的重金属离子，处理不当会对环境造成极大的污染，处理的成本也较高。而且冲渣过程产生的蒸汽很难收集，蒸汽中会含有铅等重金属，放散后对环境造成严重污染，对人体健康也造成极大的威胁。所以铅锌渣余热资源的回收与利用，对铅锌冶炼工业的能源节约、能耗降低以及污染物排放减少起着关键的作用。

关于炉渣的热量回收工艺，现有技术中已有大量相关专利公开，例如专利公开号：CN106636496A，公开日：2017年05月10日，发明创造名称为：一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法，该申请案的热量回收系统，其包括：保温缓冲罐，其罐体底部设有下渣管，下渣管内设有塞棒；粒化装置，其包括粒化仓，粒化仓内上方设有喷淋装置，设有可转动的粒化转盘，底部设有卸料溜槽，卸料溜槽末端为渣粒收集口；换热罐，其包括换热罐体，换热罐体下方设有冷却空气入口，上方设有热风排出口。该申请案的高炉渣干法粒化及热量回收方法及系统，克服了高炉渣的冷却速度和回收余热品质之间的矛盾，提高了高炉渣干法粒化装置的运转利用率和热量回收利用率。同时，处理后的渣粒更容易获得富含玻璃体的满足水泥生产所需的渣粒原料。但是，该申请案的高炉渣热量回收系统并不适用于铅锌渣的热量回收，现有技术中烟化炉出来的铅锌渣温度在1250℃左右，铅锌渣在换热罐内集聚且长期使用后会降低换热罐的使用寿命，因此，如何设计一种使用寿命长的铅锌渣热量回收装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的铅锌渣余热回收系统，包括：

烟化炉；

输送机，所述烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；

布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；

分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；