[实用新型]一种用于工件压装的双工位结构

说明书

本实用新型涉及一种用于工件压装的双工位结构，包括第一压装机构、第二压装机构，所述第一压装机构通过第一支撑光轴固定在整机底板上，所述第二压装机构通过第二支撑光轴固定在所述整机底板上，所述第一支撑光轴上设有第一固定板、第一上模板、第一下模板，且分别位于所述第一支撑光轴的上部、中部、下部，所述第二支撑光轴上设有第二固定板、第二上模板、第二下模板，且分别位于所述第二支撑光轴的上部、中部、下部；本实用新型的有益效果是：能将两种不同的零件压入同一工件中，也可只压入一种零件到工件中，丰富了可压装零件的种类，降低了生产成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压装设备领域，尤其涉及一种用于工件压装的双工位结构。

背景技术

工件的压装在机械领域中也是很常见的工序，而往往一个工件需要进行两种不同零件的压装工作，若是对不同的零件采用不同的压装设备进行压装的话，会带来工作量的增加，造成人力物力上的浪费，并且用不同的压装设备进行压装就说明需要起码两台机器，相应的生产成本也会增加。

发明内容

为解决以上问题，提出一种用于工件压装的双工位结构，能同时实现两种不同零件在同一台机器上的压装工作。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于工件压装的双工位结构，包括第一压装机构、第二压装机构，所述第一压装机构通过第一支撑光轴固定在整机底板上，所述第二压装机构通过第二支撑光轴固定在所述整机底板上，所述第一支撑光轴上设有第一固定板、第一上模板、第一下模板，且分别位于所述第一支撑光轴的上部、中部、下部，所述第二支撑光轴上设有第二固定板、第二上模板、第二下模板，且分别位于所述第二支撑光轴的上部、中部、下部。

优选的，所述第一固定板上设有第一增压气缸，所述第一增压气缸固定在所述第一固定板上，所述第一固定板与所述第一上模板之间设有压力传感器及压针机构，所述压力传感器及压针机构固定在所述第一上模板的上表面，所述压力传感器及压针机构的下端与冲压冲针相连接，所述冲压冲针贯穿所述第一上模板且位于所述第一下模板的上方，所述第一下模板上设有第一进料机构，所述第一进料机构固定在所述第一下模板的上表面，所述第一下模板的下方设有第一工件移动定位机构，所述第一工件移动定位机构通过第一直线导轨固定在所述整机底板上；直线导轨将第一工件移动定位机构移动到第一下模板的下方，然后第一增压气缸带动压力传感器及压针机构，从而使冲压冲针将零件压入工件内。

优选的，所述第二固定板上设有第二增压气缸，所述第二增压气缸固定在所述第二固定板上，所述第二固定板与所述第二上模板之间设有压力传感器及冲针机构，所述压力传感器及冲针机构固定在所述第二上模板的上表面并贯穿所述第二上模板，所述第二下模板上设有第二进料机构，所述第二进料机构固定在所述第二下模板的上表面，所述第二下模板的下方设有第二工件移动定位机构，所述第二工件移动定位机构通过第二直线导轨固定在所述整机底板上，所述第二工件移动定位机构的一侧设有脱模气缸，所述脱模气缸一端固定在所述第二下模板的下表面，其另一端位于立轴的上方，所述立轴固定在整机底板上；直线导轨将第二工件移动定位机构移动到第二下模板的下方，第二增压气缸带动压力传感器及冲针机构，从而将零件压入工件中，若是还需要对压装后的工件进行脱模处理，则脱模气缸将会工作，将第二下模板向上提升一段距离来实现产品脱模的动作。

优选的，所述第一压装机构和所述第二压装机构之间设有角度补偿机构和视觉检测机构，所述角度补偿机构固定在所述整机底板上，所述视觉检测机构通过支撑架固定在所述第一固定板上，且位于所述角度补偿机构的正上方；视觉检测系统可以用来检测加工过程中工件是否发生了偏差，若是发生偏差则将偏差数据传输到角度补偿机构上，角度补偿机构会将工件调整到正确的角度位置关系。

优选的，所述整机底板通过支架固定在地面上；固定住整个整机底板，使工件在加工过程中更加稳定。

本实用新型的有益效果是：能将两种不同的零件压入同一工件中，也可只压入一种零件到工件中，丰富了可压装零件的种类，降低了生产成本，提高了工作效率。