[实用新型]玻璃杯生产流水线的杯底去凸点工位

说明书

本实用新型公开了一种玻璃杯生产流水线的杯底去凸点工位，流水线包括传送支架，传送支架上设置有传送组件，传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及用于将架设在滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，滚动组上依次间隔传送有切割成双排排列的玻璃杯，去凸点工位设置在传送支架上且位于切割封底工位后方，去凸点工位包括对杯底二次烧融的二次加热部以及对杯底进行整形的整形部，在对切封底工序之后玻璃杯的杯底将会形成凸点，通过对杯底的二次烧融和对杯底整形之后，可以将玻璃杯的杯底凸点烧去，使得玻璃杯形成平整的杯底，并且设置在流水线上，可以实现快速高效的连续生产。

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃杯生产流水线的杯底去凸点工位。

背景技术

玻璃杯是家居生活中不可或缺的重要用品。通常，单层的玻璃杯采用将一根长玻璃管进行切断和烧底之后，即可制成。而且，为了使用舒适，该单层玻璃杯的底部往往需要加工的稍厚。目前，加工该类玻璃杯的设备在操作中需要较多的人工参与，从而效率低、人工成本高，且次品较多。

针对上述问题，专利号为CN201520010915.0名称为单层玻璃杯封厚底机的中国专利中揭示了一种半自动设备，包括用于夹取和带动玻璃管转动的夹具，用于对玻璃管加热软化的加热装置，以及切割和整形装置，其中的切割和整形装置包括有压轮和厚压板，其中的压轮和厚压板固定在连杆的两端，连杆通过驱动电机转动。工作时，先通过压轮将玻璃管的中部加热软化端切割形成两个具有封底的玻璃杯，然后通过电机驱动连杆，使得厚压板处于两个玻璃杯之间，接着使得玻璃杯靠近厚压板，使得玻璃杯的底部形成厚底。

上述专利中，对于玻璃杯的底部进行了封厚底操作，也即厚压板，厚压板的两端凸起，从而当位于厚压板两端的玻璃杯压向厚压板的时候，玻璃杯的底部将形成向内凹陷的杯底并且厚度将比杯壁后。其实在压轮进行对玻璃管的切割封底之后，会在玻璃杯的底部中心位置形成凸点，这是由于在玻璃管收到压轮挤压切割逐渐形成背离的过程中，杯底是由外向内逐步成型，而被压轮压到最中心位置时，也即杯底即将封底之前，两只由一段玻璃管切割形成的玻璃杯会自然分离，由于没有受到压轮的贴合挤压，进而形成杯底的凸点。对于那些不需要进行杯底厚底款式的杯子，需要进行进一步杯底凸点的去除工艺，如此，还得将杯子从上述专利中提到的设备中取下，另外放入去凸点设备中，效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高玻璃杯生产效率的带流水线的玻璃杯对切封底工位。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种玻璃杯生产流水线的杯底去凸点工位，所述流水线包括传送支架，所述传送支架上设置有传送组件，所述传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及用于将架设在滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，所述滚动组上依次间隔传送有切割成双排排列的玻璃杯，所述去凸点工位设置在传送支架上且位于切割封底工位后方，所述去凸点工位包括对杯底二次烧融的二次加热部以及对杯底进行整形的整形部，所述二次加热部包括设置于传送组件下方的喷火装置以及位于喷火装置上方且位于双排玻璃杯之间的隔离杆，当玻璃杯传送至二次加热部时，两玻璃杯的相对杯底受隔离杆隔开；所述整形部位于二次加热部的后方包括隔离整形块，处于整形部的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至整形部时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于隔离整形块上。

进一步优化为：所述隔离杆内部通有与外部连通的循环冷却水。

进一步优化为：所述滚动组包括与玻璃杯转送方向垂直且沿玻璃杯传送方向间隔设置的转动轴，在所述转动轴上沿其轴向间隔设置有两组对称的托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃杯架设于相邻滚动组的托轮之间，且每组相邻的托轮组之间架设一个所述玻璃杯，所述隔离杆和隔离整形块设置于两组托轮组之间。

进一步优化为：所述推力型滚动组的托轮组在远离隔离整形块一侧的托轮直径依次朝玻璃杯的传送方向逐渐变大，且远离整形块一侧的托轮均大于靠近整形块一侧的托轮，靠近整形块一侧的托轮直径相同。