[实用新型]一种自动送铜扣装置

说明书

本实用新型公开了一种自动送铜扣装置，包括用于盛放铜扣(10)并能振动的振动盘组件(1)，所述的振动盘组件(1)的输出端连接有能够承接振动盘组件(1)振出的铜扣(10)并将铜扣(10)沿X轴方向输送的直振组件(2)，所述的直振组件(2)的输出端连接有能够承接铜扣(10)并将铜扣(10)沿Y轴方向推送的推送组件(3)，所述的推送组件(3)的上方设有能将推送组件(3)推送过来的铜扣(10)抓取到所需位置的抓取组件(4)。本实用新型生产效率高，降低生产成本。

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动送铜扣装置。

【背景技术】

贴片式电感在生产过程中会存在往磁芯上卡接铜扣的工序，铜扣大致呈U型，卡到磁芯的槽内后再进行铆压。传统的工作方式是通过人工将铜扣放置到磁芯的相应槽内，工作效率低，人力成本高，从而导致生产成本高。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产效率高，降低生产成本的自动送铜扣装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动送铜扣装置，其特征在于：包括用于盛放铜扣10并能振动的振动盘组件1，所述的振动盘组件1的输出端连接有能够承接振动盘组件1振出的铜扣10并将铜扣10沿X轴方向输送的直振组件2，所述的直振组件2的输出端连接有能够承接铜扣10并将铜扣10沿Y轴方向推送的推送组件3，所述的推送组件3的上方设有能将推送组件3推送过来的铜扣10抓取到所需位置的抓取组件4。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的推送组件3包括固定架31，所述的固定架31上连接有能相对其沿Y轴滑行的滑动板32，所述的滑动板32上设有能够伸入到铜扣10的槽10a内而承接从直振组件2振出的铜扣10的承接部33。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的固定架31上还连接有能够使推送组件3送过来的铜扣10在X轴方向定位的定位组件5。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的定位组件5包括连接在固定架31上的定位板51，所述的定位板51上沿Y轴方向设有能供滑动板32在内滑行的滑行槽52，所述的定位板51上还连接有第一气动手指53，在承接部33承接铜扣10并滑行到滑行槽52内的设置位置时，所述的第一气动手指53从铜扣10两侧夹持而使铜扣10在X轴方向定位。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的抓取组件4包括固定的支撑架41，所述的支撑架41上端设有滑行架42，所述的滑行架42上设有能沿其滑行的滑动座43，所述的滑动座43上连接有能相对其在Z轴方向运动的移动座44，所述的移动座44上设有在其下降时能够在Y轴方向夹持铜扣10的第二气动手指45。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的第二气动手指45的夹爪上设有与铜扣10匹配的夹持槽46。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的定位板51上设有能够限制移动座44下降高度的可调限位杆6。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：所述的振动盘组件1包括固定座11，所述的固定座11上设有用于盛放铜扣10的振动盘12，所述的振动盘12内设有能供铜扣10骑着的承接轨13。

如上所述的自动送铜扣装置，其特征在于：直振组件2包括直振座体21，所述的直振座体21上设有能振动的直振体22，所述的直振体22上设有与振动盘组件1输出口对接的对接线体23，所述的对接线体23上设有直线槽24，所述的直线槽24内设有与承接轨13对接并能供铜扣10骑着的直线轨25。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：