[实用新型]一体式底座焊装夹具

说明书

本实用新型公开了一种一体式底座焊装夹具，旨在提供一种搬运方便、快捷，可避免因搬运产生的拆卸组装工作，而带来的操作不便的问题的一体式底座焊装夹具。它包括底座平台，底座平台的侧面上设有与叉车的叉臂配合的第一叉臂插孔、第二叉臂插孔与第三叉臂插孔，第一叉臂插孔、第二叉臂插孔与第三叉臂插孔相互平行，且第二叉臂插孔位于第一叉臂插孔与第三叉臂插孔之间；所述底座平台的重心位于第一叉臂插孔与第二叉臂插孔之间，一体式底座焊装夹具的重心位于第二叉臂插孔与第三叉臂插孔之间。

技术领域

本实用新型涉及一种焊装夹具，具体涉及一种一体式底座焊装夹具。

背景技术

焊装夹具通常都固定安装在某一固定位置，但也存在一些焊装夹具需要根据实际需要进行搬运。由于焊装夹具的质量大，尤其是安装有焊接机器人的自动焊装夹具的质量更大，这使得焊装夹具整体搬运很不方便；甚至在搬运时需要将焊装夹具的各部分拆卸后才能够进行分别搬运，然后在搬运到位后进行组装，整个该过程费时、费力，需要重复拆装，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服提供一种搬运方便、快捷，可避免因搬运产生的拆卸组装工作，而带来的操作不便的问题的一体式底座焊装夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种一体式底座焊装夹具，包括：底座平台，底座平台的侧面上设有与叉车的叉臂配合的第一叉臂插孔、第二叉臂插孔与第三叉臂插孔，第一叉臂插孔、第二叉臂插孔与第三叉臂插孔相互平行，且第二叉臂插孔位于第一叉臂插孔与第三叉臂插孔之间；所述底座平台的重心位于第一叉臂插孔与第二叉臂插孔之间，一体式底座焊装夹具的重心位于第二叉臂插孔与第三叉臂插孔之间。

本方案的一体式底座焊装夹具在组装前，单独搬运底座平台时，叉车的叉臂可以与第一叉臂插孔和第二叉臂插孔配合，来搬运底座平台。

在整体搬运时，由于一体式底座焊装夹具的重心位于第二叉臂插孔与第三叉臂插孔之间，这样叉车的叉臂可以与第二叉臂插孔和第三叉臂插孔配合，来搬运一体式底座焊装夹具，使设备稳定的进行搬运，其搬运方便、快捷，可避免因搬运产生的拆卸组装工作，而带来的操作不便的问题。

作为优选，还包括设置在底座平台上的焊接机器人及旋转焊装机构，旋转焊装机构包括通过竖直转轴转动设置在底座平台上的旋转台、用于驱动旋转台转动的驱动电机及设置在旋转台上的安装支架。旋转焊装机构可以通过旋转来调节安装支架上安装的工件的位置，这样在实际操作中可以方便配合焊接机器人进行焊接。

作为优选，安装支架上设有竖直遮光板。竖直遮光板可以有利于保护操作中不被焊接过程中此时的光线刺激。

作为优选，旋转台上设有两块弧形护板，两块弧形护板位于旋转台的相对两侧，旋转台位于两块弧形护板之间，弧形护板的轴线与旋转台的旋转轴重合。弧形护板在旋转台过程中，有利于保护操作中不被旋转台碰伤。

作为优选，第一叉臂插孔、第二叉臂插孔与第三叉臂插孔位于同一高度。

作为优选，第一叉臂插孔、第二叉臂插孔与第三叉臂插孔水平设置。

本实用新型的有益效果是：具有搬运方便、快捷的特点，可避免因搬运产生的拆卸组装工作，而带来的操作不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：

底座平台1：

第一叉臂插孔1.1，第二叉臂插孔1.2，第三叉臂插孔1.3；

焊接机器人2；

旋转焊装机构3：

旋转台3.1，安装支架3.2，竖直遮光板3.3。