[实用新型]陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置

权利要求书

1.陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，其特征在于：包括机座、入料构件、搅拌构件、称料构件、填料构件、传送装置、金属型腔（12）、振动台（16）、固化装置、处理器（17），机座的顶部侧壁开设有水平滑槽，水平滑槽内设置有支撑滑板，支撑滑板与水平滑槽配合滑动，入料构件固定设置在支撑板上，搅拌构件包括搅拌料桶（5）和搅拌桨，搅拌料桶（5）顶部通过连接件固定设置在支撑板下方，入料构件的下端与搅拌料桶（5）连通，支撑板中部设置有驱动电机Ⅰ（18），驱动电机Ⅰ（18）的输出轴与搅拌桨连接；搅拌料桶（5）的下端依次固定设置有称料构件和填料构件，搅拌料桶（5）、称料构件、填料构件依次连通；振动台（16）设置在填料构件正下方，金属型腔（12）设置在振动台（16）上，传送装置、固化装置分别设置在振动台（16）的两侧，处理器（17）设置在填料构件侧壁，驱动电机Ⅰ（18）、振动台（16）、传送装置与处理器（17）连接。

2.根据权利要求1所述陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，其特征在于：入料构件包括固体入料筒Ⅰ（1）、液体浇注管（2）、液体储存箱（19）、固体入料筒Ⅱ（3）、控制器Ⅰ（22）、控制器Ⅱ、固体入料控制箱Ⅰ、固体入料控制箱Ⅱ（4）、固体入料斜盒Ⅰ（21）、固体入料斜盒Ⅱ，固体入料筒Ⅰ（1）、固体入料筒Ⅱ（3）竖直设置在支撑板的两端，固体入料筒Ⅰ（1）的底端出口设置有计量模块Ⅰ，固体入料筒Ⅰ（1）的底端固定设置有固体入料控制箱Ⅰ，控制器Ⅰ（22）固定设置在固体入料控制箱Ⅰ的顶壁，计量模块Ⅰ与控制器Ⅰ（22）连接，固体入料斜盒Ⅰ（21）固定设置在固体入料控制箱Ⅰ内，固体入料斜盒Ⅰ（21）的顶端与固体入料筒Ⅰ（1）的底端出口连通且固体入料斜盒Ⅰ（21）的底端延伸至搅拌料桶（5）内；固体入料筒Ⅱ（3）的底端出口设置有计量模块Ⅱ，固体入料筒Ⅱ（3）的底端固定设置有固体入料控制箱Ⅱ（4），控制器Ⅱ固定设置在固体入料控制箱Ⅱ（4）的顶壁，计量模块Ⅱ与控制器Ⅱ连接，固体入料斜盒Ⅱ的顶端与固体入料筒Ⅱ（3）的底端出口连通且固体入料斜盒Ⅱ的底端延伸至搅拌料桶（5）内；液体浇注管（2）竖直设置在支撑板的前壁中部且液体浇注管（2）的底部延伸至搅拌料桶（5）内，液体储存箱（19）设置在机座底部，液体储存箱（19）的出口设置有抽液泵，抽液泵的液体出口与液体浇注管（2）连通，液体浇注管（2）上设置有液体流量计和电磁阀Ⅰ；控制器Ⅰ（22）、控制器Ⅱ、液体流量计、电磁阀Ⅰ分别与处理器（17）连接。

3.根据权利要求1所述陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，其特征在于：搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片（6），搅拌轴的顶端与驱动电机Ⅰ（18）的输出轴连接，搅拌叶片（6）固定设置在搅拌轴上，搅拌叶片（6）为多层框架式搅拌叶片；搅拌料桶（5）的出料口（7）设置有计量模块Ⅲ和电磁阀Ⅱ，计量模块Ⅲ、电磁阀Ⅱ分别与处理器（17）连接。

4.根据权利要求1所述陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，其特征在于：称料构件为计量桶（8），计量桶（8）固定设置在搅拌料桶（5）的底端且与搅拌料桶（5）连通，计量桶（8）外壁设置有控制器Ⅲ，计量桶（8）的排料口（10）设置有计量模块Ⅳ，计量模块Ⅳ与控制器Ⅲ连接，计量桶（8）的后侧壁方向设置有凸出的水平啮合齿轮，机座的前侧壁中部固定设置有支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅰ上设置有从动齿轮，从动齿轮可绕支撑杆Ⅰ旋转，机座的前侧壁中部固定设置有异步电机，异步电机的输出轴、支撑杆Ⅰ在同一水平面上，异步电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮、从动齿轮、水平啮合齿在同一直线上，主动齿轮、从动齿轮的外侧包覆设置有传动链条（9），传动链条（9）与水平啮合齿相配合传动；计量桶（8）的排料口（10）与填料构件连通，控制器Ⅲ与处理器（17）连接。

5.根据权利要求4所述陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，其特征在于：填料构件包括锥形桶（11）、刮板（15），锥形桶（11）的顶端与计量桶（8）的下端连通，锥形桶（11）外侧竖直设置有刮板固定板，刮板（15）通过三脚支架固定设置在刮板固定板、锥形桶（11）外壁的底端，处理器（17）设置在刮板固定板的侧壁。