[实用新型]陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，属于金属基陶瓷复合材料领域。本装置包括机座、入料构件、搅拌构件、称料构件、填料构件、传送装置、金属型腔、振动台、固化装置、处理器，机座的顶部侧壁开设有水平滑槽，水平滑槽内设置有支撑滑板，入料构件固定设置在支撑板上，搅拌构件包括搅拌料桶和搅拌桨，搅拌料桶顶部通过连接件固定设置在支撑板下方，入料构件的下端与搅拌料桶连通，支撑板中部设置有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ的输出轴与搅拌桨连接；搅拌料桶的下端依次固定设置有称料构件和填料构件，振动台设置在填料构件正下方，金属型腔设置在振动台上，传送装置、固化装置分别设置在振动台的两侧。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，属于复合材料制备技术领域。

背景技术

陶瓷-金属复合材料突破了传统耐磨金属耐磨性、制造成本的限制，在现代工业生产应用中表现出优异的性能，正在逐步替代传统的耐磨金属材料，如高锰钢，高铬铸铁等。适用于水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业，整体表层复合材料复合层的强度低，使其应用受到限制，而陶瓷颗粒区域分布不但可以对主要耐磨部位起到增强耐磨性的作用，还能受到没有陶瓷颗粒区域韧性基体金属的支撑作用，使得复合材料真正兼具耐磨性和韧性。陶瓷颗粒体积分数及其分布结构对陶瓷-金属复合材料的影响很大，制备出各种体积分数及分布结构的陶瓷-金属复合材料，以满足不同的工况要求，具有重要应用意义。在可见的未来，这种材料必将大面积推广，但是由于陶瓷预制体目前还没有厂家设计出自动生产装置，一般研究所和工厂都是靠人力去制备，不但效率低下，而且因各人能力不同严重影响预制体的质量，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，可实现陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化生产，大幅降低人工成本，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置，包括机座、入料构件、搅拌构件、称料构件、填料构件、传送装置、金属型腔12、振动台16、固化装置、处理器17，机座的顶部侧壁开设有水平滑槽，水平滑槽内设置有支撑滑板，支撑滑板与水平滑槽配合滑动，入料构件固定设置在支撑板上，搅拌构件包括搅拌料桶5和搅拌桨，搅拌料桶5顶部通过连接件固定设置在支撑板下方，入料构件的下端与搅拌料桶5连通，支撑板中部设置有驱动电机Ⅰ18，驱动电机Ⅰ18的输出轴与搅拌桨连接；搅拌料桶5的下端依次固定设置有称料构件和填料构件，搅拌料桶5、称料构件、填料构件依次连通；振动台16设置在填料构件正下方，金属型腔12设置在振动台16上，传送装置、固化装置分别设置在振动台16的两侧，处理器17设置在填料构件侧壁，驱动电机Ⅰ18、振动台16、传送装置与处理器17连接；

进一步的，所述入料构件包括固体入料筒Ⅰ1、液体浇注管2、液体储存箱19、固体入料筒Ⅱ3、控制器Ⅰ22、控制器Ⅱ、固体入料控制箱Ⅰ、固体入料控制箱Ⅱ4、固体入料斜盒Ⅰ21、固体入料斜盒Ⅱ，固体入料筒Ⅰ1、固体入料筒Ⅱ3竖直设置在支撑板的两端，固体入料筒Ⅰ1的底端出口设置有计量模块Ⅰ，固体入料筒Ⅰ1的底端固定设置有固体入料控制箱Ⅰ，控制器Ⅰ22固定设置在固体入料控制箱Ⅰ的顶壁，计量模块Ⅰ与控制器Ⅰ22连接，固体入料斜盒Ⅰ21固定设置在固体入料控制箱Ⅰ内，固体入料斜盒Ⅰ21的顶端与固体入料筒Ⅰ1的底端出口连通且固体入料斜盒Ⅰ21的底端延伸至搅拌料桶5内；固体入料筒Ⅱ3的底端出口设置有计量模块Ⅱ，固体入料筒Ⅱ3的底端固定设置有固体入料控制箱Ⅱ4，控制器Ⅱ固定设置在固体入料控制箱Ⅱ4的顶壁，计量模块Ⅱ与控制器Ⅱ连接，固体入料斜盒Ⅱ的顶端与固体入料筒Ⅱ3的底端出口连通且固体入料斜盒Ⅱ的底端延伸至搅拌料桶5内；液体浇注管2竖直设置在支撑板的前壁中部且液体浇注管2的底部延伸至搅拌料桶5内，液体储存箱19设置在机座底部，液体储存箱19的出口设置有抽液泵，抽液泵的液体出口与液体浇注管2连通，液体浇注管2上设置有液体流量计和电磁阀Ⅰ；控制器Ⅰ22、控制器Ⅱ、液体流量计、电磁阀Ⅰ分别与处理器17连接；