[实用新型]一种用于精确控制打孔深度及减小打孔偏移量的约束装置

说明书

本实用新型涉及一种用于精确控制打孔深度及减小打孔偏移量的约束装置，包括基座、基座支撑调节机构、套筒、套筒限位机构和执行机构，基座具有一通孔，基座支撑调节机构由多个连接于基座上的支撑螺母、与各支撑螺母通过螺纹连接的支撑螺杆以及设置于各支撑螺杆底部的电磁铁式吸盘组成，套筒穿设于基座的通孔内，并与该通孔间隙配合，套筒限位机构由设置于基座顶端并套设于套筒外的压盖以及呈“十”字形穿设于通孔侧壁的四个调整螺栓组成，执行机构由依次连接的手电钻、钻杆和钻头组成，钻杆穿设于套筒内，并与套筒滑动连接。与现有技术相比，本实用新型具有操作方便，便于移动、适用性广、通用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械工程加工领域，尤其是涉及一种用于精确控制打孔深度及减小打孔偏移量的约束装置。

背景技术

打孔是工程领域中的重要操作手段之一，工业装配过程中存在大量的、极其重要的制孔工作，包括大量的铆接孔和紧公差干涉配合螺栓孔。制孔的要求包括锪窝深度、表面粗糙度、形状公差、位置公差等。目前采用的方式基本是靠人工制孔，为了满足螺栓孔的高精度要求，必须首先人工划线、钻初孔、扩孔、多次铰孔等操作，不仅仅效率低下，制孔质量也无法保证，尤其是锪窝深度和孔的方向因人而异，这些都影响着螺栓的连接强度。如果孔的轴线不垂直于结构表面，连接件安装倾斜，就会在结构处产生附加弯曲应力，从而降低结构的动静强度。波音公司对钛合金螺栓试验表明，当紧固件沿外载荷作用方向倾斜大于2°时，疲劳寿命降低约47％，倾斜大于5°时，疲劳寿命降低95％.孔的表面质量对螺栓的连接质量有重要的影响。

目前已经有一些专门应用于精确打孔的设备，但是在实际的施工环境里，简易实用的打孔辅助装置并不多见，大多为立式结构，设备沉重，同时，大多对于待打孔工件有着尺寸和形状要求，使用条件苛刻，不能做到通用性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于精确控制打孔深度及减小打孔偏移量的约束装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于精确控制打孔深度及减小打孔偏移量的约束装置，包括：

基座，具有一通孔，

基座支撑调节机构，由多个连接于基座上的支撑螺母、与各支撑螺母通过螺纹连接的支撑螺杆以及设置于各支撑螺杆底部的电磁铁式吸盘组成，

套筒，穿设于基座的通孔内，并与该通孔间隙配合，

套筒限位机构，由设置于基座顶端并套设于套筒外的压盖以及呈“十”字形穿设于通孔侧壁的四个调整螺栓组成，

执行机构，由依次连接的手电钻、钻杆和钻头组成，所述的钻杆穿设于套筒内，并与套筒滑动连接。

优选地，所述的基座支撑调节机构由三个连接于基座上的支撑螺母、与各支撑螺母通过螺纹连接的支撑螺杆以及设置于各支撑螺杆底部的电磁铁式吸盘组成，三个电磁铁式吸盘呈正三角形分布。

优选地，所述的基座由基座本体和设置于基座本体底部的支撑板组成，所述的通孔贯穿基座本体及支撑板，所述的基座支撑调节机构连接于支撑板上。

优选地，所述的支撑板为正三角形三角板，三个支撑螺母连接于三角板的三个顶点处。

优选地，所述的套筒由同轴的大外径管和连接于大外径管两端的小外径管组成，大外径管及小外径管的内径相同，基座的通孔直径上大下小，大外径管的底部承载于通孔直径变化处，所述的压盖设有与套筒一端的小外径管呈间隙匹配的过孔。

优选地，所述的套筒的顶端设有定位板，定位板的底部设有位移传感器，所述的位移传感器通过测量其与压盖之间的距离，监测钻孔深度。

优选地，所述的位移传感器为CCD激光位移传感器。

本实用新型的工作原理为：