[实用新型]一种石英玻璃棒的缩径装置

说明书

本实用新型提出一种石英玻璃棒的缩径装置，包括熔炉和牵引装置，牵引装置用于缩径拉棒，熔炉内包括三个气路，惰性气体被引入熔炉后，按照预定的气路进行导向，然后从上排气口和挡气管排出，气流没有逆转撞击的情况发生，避免了对撞涡流对拉棒工艺的影响。

技术领域

本实用新型涉及石英棒的加工，具体属于利用高温加热原材进行拉棒缩径装置和方法。

背景技术

现有技术中，在熔炉中石英砣成为可塑状态，通过牵引使石英玻璃棒（管）达到所要求的尺寸，石英棒的拉棒工艺是将大直径的石英砣熔融并缩径拉制成预定尺寸的工艺。对石英砣进行熔融的加热装置（通常称为熔拉）是拉棒工艺最关键的设备之一，该设备直接影响着产品的多项技术指标。当前熔拉系统常规的结构及工作原理是：熔炉的位置不变，将石英砣装入熔拉中，待加热熔融后在熔炉的下口，牵引拉制成预定尺寸的石英棒。熔炉下口和上口在石英砣熔融前都不是密封的，因此在加热过程中大量的空气从下口进入从上口排出导致加热用的石墨材料氧化。现有技术中也出现了在熔炉的上端加设密封环来防止空气进入熔炉中，但密封装环将整个熔炉的气路阻断本身就是对层流气流的干扰，这种干扰导致熔炉内气流的运动非常复杂，在气流撞击密封装置而折返时与之后的气流对撞并产生涡流气流，这种涡流气流对缩径拉棒是一种严重的干扰。如何提供平整的惰性的保护气流对熔拉进行保护，这是领域长期需要解决的技术问题。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提出一种石英玻璃棒的缩径装置，包括熔炉和牵引装置，牵引装置用于缩径拉棒，熔炉包括圆柱体的外壳体和圆柱体的内壳体，外壳体与内壳体的上端由上盖板连接，下端由下盖板连接，外壳体和内壳体之间为环形的配气室用于分配保护气体，上盖板中心处设有上排气口，下盖板中心固定设有挡气管，内壳体从上盖板向下盖板一侧依次设有第三气路口、第二气路口、第一气路口，内壳体内侧还固定设有隔层板和承载板，还包括感应加热管，感应加热管固定在承载板的内侧端部的下表面，上盖板与隔层板之间为第三气路，第三气路对上排气口气体保护，第三气路口将配气室与第三气路连通；隔层板与承载板之间为第二气路，第二气路口将配气室与第二气路连通，第二气路对感应加热管内壁气体保护；承载板、感应加热管外表面及内壳体内表面共同限定第一气路，第一气路口将配气室与第一气路连通，第一气路口与感应加热管的上端相对应，第一气路对感应加热管外壁气体保护，线圈位于配气室内并与感应加热管位置相对应。

配气室内还具有导风叶片，导风叶片上间隔设置有限位部和避让部，限位部和避让部为多个，线圈螺旋盘绕在内壳体外侧并在限位部被导风叶片限位，在避让部悬空通过。

多个导风叶片依内壳体的圆心放射状分布，导风叶片一端固定在外壳体的内壁，另一端用于固定线圈。

外壳体外侧靠近下盖板一侧设有供风室，供风室具有环形供风腔，供风腔通过供风口与配气室连通，供风室具有第一进风管和第二进风管，第一进风管和第二进风管以内壳体的圆心为中心呈中心对称布置，且第一进风管和第二进风管的轴线互相平行，第一进风管通过第一进风口与供风腔连通，第二进风管通过第二进风口与供风腔连通。

供风口为供风室内壁上的弧形缺口，导风叶片靠近下盖板一端将弧形缺口分为等弧长的两的缺口。

隔层板的内侧下方设有环形的锁风环，锁风环与隔层板一体成型，锁风环的上端与隔层板固定。

感应加热管位于挡气管外侧，感应加热管的下端边沿低于挡气管的上端边沿，感应加热管的直径大于挡气管的直径，感应加热管与挡气管之间形成环形间隙，挡气管的直径大于锁风环的直径。

供风口、导风叶片、第一气路口、第二气路口、第三气路口形成一组供气通路，石英玻璃棒的缩径装置具有多组供气通路并沿周向均匀分布。

一种石英玻璃棒的缩径方法，其使用石英玻璃棒的缩径装置，并对上排气口和挡风管的出风风压进行检测，如果风压不足，则增大第一进风管、第二进风管的风压。