[实用新型]一种基于强湍流混合矿化的快速浮选系统有效
申请号: | 201820431141.2 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN208627554U | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 张海军;刘炯天;徐明;杨露;曹亦俊;闫小康;李国胜;马子龙 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | B03D1/14 | 分类号: | B03D1/14;B03D1/24;B03D103/02 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 杨晓玲 |
地址: | 221116 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合矿 浮槽 化器 矿化 湍流混合 浮选系统 三相矿浆 分散器 给料泵 浮选 管式 管式混合器 泡沫收集槽 微泡发生器 微细粒矿物 混合矿浆 矿化过程 矿物颗粒 排出系统 泡沫产品 强烈混合 系统结构 循环矿浆 运行效率 矿化器 喷射器 入料管 尾矿箱 分选 球型 尾矿 后排 出口产品 紧凑 送入 | ||
1.一种基于强湍流混合矿化的快速浮选系统,包括相互连接的快浮槽(1)和给料泵(2),快浮槽(1)包括快浮槽上部泡沫槽出口F和快浮槽底部尾矿箱出口G,给料泵(2)包括给料泵出口A和给料泵入口B,其特征在于:快浮槽(1)上设有三相混合矿化器(3);所述三相混合矿化器(3)包括中空的球状纳米微孔陶瓷Ⅰ(6),纳米微孔陶瓷Ⅰ(6)的周边同一平面的三个方向分别设有管式混合器(4)、纳米微泡发生器(5)和管式矿化器(7),其中管式混合器(4)、纳米微泡发生器(5)相对设置,管式矿化器(7)与管式混合器(4)或纳米微泡发生器(5)之间同平面垂直设置,管式混合器(4)与纳米微孔陶瓷Ⅰ(6)之间设有管式混合器最小直径管段Ⅰ(9),管式混合器(4)上设有三相混合矿化器矿浆进口C,纳米微泡发生器(5)中设有纳米微孔陶瓷Ⅱ(11),纳米微泡发生器(5)设有三相混合矿化器压缩空气进口D,管式矿化器(7)与纳米微孔陶瓷Ⅰ(6)之间设有管式矿化器最小直径管段Ⅱ(10),管式矿化器(7)上设有管式矿化喷射器(8),管式矿化喷射器(8)终端设有三相混合矿化器出口E,管式矿化喷射器(8)垂直伸入快浮槽(1),快浮槽(1)在管式矿化喷射器(8)下方的三相混合矿化器出口E处设有伞状三相矿浆分散器(12),给料泵(2)的给料泵入口B通过管路与三相混合矿化器(3)的三相混合矿化器矿浆进口C相连接,快浮槽(1)的快浮槽底部尾矿箱出口G分别连接排出口与给料泵(2)的给料泵出口A相连接。
2.根据权利要求1所述的基于强湍流混合矿化的快速浮选系统,其特征在于:所述的伞状三相矿浆分散器(12)包括锯齿形钢板(13)和多个伞状梯形钢板(14),伞状梯形钢板(14)均布立焊在锯齿形钢板(13)上;伞状梯形钢板(14)用于分散三相矿浆,锯齿形钢板(13)用于快浮槽底部矿浆排料。
3.根据权利要求1所述的基于强湍流混合矿化的快速浮选系统,其特征在于:所述的管式混合器(4)、管式矿化器(7)和管式矿化喷射器(8)均为变径式管路,管式混合器(4)最小直径管段Ⅰ(9)矿浆流速不低于15m/s,管式矿化器(7)最小直径管段Ⅱ(10)矿浆流速不低于20m/s,管式矿化喷射器(8)直管段矿浆流速不低于3m/s。
4.根据权利要求1所述的基于强湍流混合矿化的快速浮选系统,其特征在于:所述的纳米微泡发生器(5)滤芯的气孔率在90%以上,气孔孔径为纳米级;最小直径管段Ⅰ(9)和最小直径管段Ⅱ(10)为文丘里管结构。
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