[实用新型]一种基于强湍流混合矿化的快速浮选系统

说明书

一种基于强湍流混合矿化的快速浮选系统，适用于微细粒矿物的快速浮选。包括快浮槽、给料泵、三相混合矿化器三部分，快浮槽底部设有伞状三相矿浆分散器；三相混合矿化器包括管式混合器、纳米微泡发生器、管式矿化器、管式矿化喷射器和球型混合矿化器；混合矿浆送至三相混合矿化器，经过三相混合矿化器强烈混合矿化后给入快浮槽底部伞状三相矿浆分散器，分散后在快浮槽内分选后，泡沫产品由快浮槽上部泡沫收集槽收集后排出，底部尾矿箱出口产品中的一部分作为循环矿浆送入给料泵入料管再次进入系统，另一部分作为最终尾矿排出系统。该系统结构简单，装置紧凑，在强湍流混合矿化过程中实现矿物颗粒的多次快速浮选，运行效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种快速浮选系统，尤其适用于微细粒矿物的快速浮选的基于强湍流混合矿化的快速浮选系统。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。常规浮选系统主要是将调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。该系统涉及的设备和工艺相对复杂，且设备占地空间大。因此，设计一种结构简单的基于强湍流混合矿化快速浮选系统，代替传统的矿浆搅拌桶和浮选槽，其调浆和浮选过程均无需进行搅拌，即可完成混合矿化和浮选分离过程，对于新型浮选系统的开发具有重要意义。

发明内容

技术问题：针对上述技术的不足之处，提供一种结构简单是，使用方便，通过在强湍流混合矿化过程中实现矿物颗粒的多次快速浮选的基于强湍流混合矿化的快速浮选系统。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型的基于强湍流混合矿化的快速浮选系统，包括相互连接的快浮槽和给料泵，快浮槽包括快浮槽上部泡沫槽出口F和快浮槽底部尾矿箱出口G，给料泵包括给料泵出口A和给料泵入口B，快浮槽上设有三相混合矿化器；所述三相混合矿化器包括中空的球状纳米微孔陶瓷Ⅰ，纳米微孔陶瓷Ⅰ的周边同一平面的三个方向分别设有管式混合器、纳米微泡发生器和管式矿化器，其中管式混合器、纳米微泡发生器相对设置，管式矿化器与管式混合器或纳米微泡发生器之间同平面垂直设置，管式混合器与纳米微孔陶瓷Ⅰ之间设有管式混合器最小直径管段Ⅰ，管式混合器上设有三相混合矿化器矿浆进口C，纳米微泡发生器中设有纳米微孔陶瓷Ⅱ，纳米微泡发生器设有三相混合矿化器压缩空气进口D，管式矿化器与纳米微孔陶瓷Ⅰ之间设有管式矿化器最小直径管段Ⅱ，管式矿化器上设有管式矿化喷射器，管式矿化喷射器终端设有三相混合矿化器出口E，管式矿化喷射器垂直伸入快浮槽，快浮槽在管式矿化喷射器下方的三相混合矿化器出口E处设有三相矿浆分散器，给料泵的给料泵入口B通过管路与三相混合矿化器的三相混合矿化器矿浆进口C相连接，快浮槽的快浮槽底部尾矿箱出口G分别连接排出口与给料泵的给料泵出口A相连接。

所述的伞状三相矿浆分散器包括锯齿形钢板和多个伞状梯形钢板，伞状梯形钢板均布立焊在锯齿形钢板上；伞状梯形钢板用于分散三相矿浆，锯齿形钢板用于快浮槽底部矿浆排料。

所述的管式混合器、管式矿化器和管式矿化喷射器均为变径式管路，管式混合器最小直径管段矿浆流速不低于15m/s，管式矿化器最小直径管段矿浆流速不低于20m/s，管式矿化喷射器直管段矿浆流速不低于3m/s。

所述的纳米微泡发生器滤芯的气孔率在90%以上，气孔孔径为纳米级；管式混合器最小直径管段Ⅰ和管式矿化器最小直径管段Ⅱ为文丘里管结构。

有益效果：本申请与常规浮选系统相比，原矿浆与浮选药剂首先在给料泵叶轮的强烈混合作用下，实现两相颗粒溶液化学体系中颗粒的表面改质，随后在后续三相混合矿化器作用下，实现在复杂的气液固三相高湍流体系中矿物颗粒的高效矿化，经快浮槽分选后的难浮矿浆颗粒可经过给料泵再次给入系统，即在强湍流环境中实现矿物颗粒的多次表面改质、多次矿化及多次浮选。因此，该系统具有结构简单，装置紧凑，运行效率高，可有效提高难浮矿物颗粒浮选回收率的优势。