[实用新型]高精度耐火材料自动称重布料集成系统

权利要求书

1.一种高精度耐火材料自动称重布料集成系统，包括物料输送称重系统和PLC控制系统，其特征是：所述物料输送称重系统的物料输出口下方设置四工位布料车，并在该四工位布料车的前进方位置布置程控螺旋压力机，在程控螺旋压力机的前方位置布置有用于输送砖料的皮带机；所述四工位布料车自前向后依次包括夹砖机构、清理机构、给料机构和退料机构，所述四工位布料车的下方设置布料车机架，四工位布料车两侧底部设置齿条且在布料车机架上设置减速电机并安装驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，从而通过减速电机控制四工位布料车在布料车机架上前后平移。

2.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：四工位布料车前后平移时分别与物料输送称重系统和程控螺旋压力机之间存在四个工位关系：（1）四工位布料车初始位置是将加转机构位于程控螺旋压力机的上、下模具之间位置，作为夹砖工位；此时四工位布料车给料机构的布料料斗位于物料输送称重系统的称重料斗下方；此时退料机构的不合格物料料斗位于废料料仓上方；（2）夹砖完成后，四工位布料车前进运行至清理工位，清理机构的上下模板清理刷头位于程控螺旋压力机的上、下模具之间；（3）清理完毕后，四工位布料车继续前进运行至给料工位，四工位布料车的夹砖机构位于皮带机上方，此时不合格物料料斗位于物料输送称重系统的称重料斗下方；（4）回位，四工位布料车后退至原夹砖工位。

3.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：所述程控螺旋压力机包括机架和位于机架上端竖向安装的压力油缸，在压力油缸的下端为成型区，压力油缸的下端连接上模具，成型区的下部和底部分别设置下模具和顶模装置，其中下模具含有模具型腔。

4.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：四工位布料车的夹砖机构是在车架前侧对称固定有悬臂，在两悬臂末端的内侧分别垂直固定有夹砖液压缸，每个夹砖液压缸的活塞末端固定有夹盘。

5.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：四工位布料车的清理机构包括旋转电机、旋转传动机构和盘状刷体，旋转传动机构的输入端与选择电机传动连接，旋转传动机构的输出端为竖向的旋转轴套，在旋转轴套的上端和/下端安装有盘状刷体。

6.根据权利要求5所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：所述旋转传动机构包括横向往复驱动机构。

7.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：四工位布料车的给料机构包括布料料斗，在布料料斗底部一侧安装有横向的布料斗封闭板，布料斗封闭板一侧连接布料斗封闭板驱动油缸的活塞端，布料斗封闭板驱动油缸固定在四工位布料车的底部。

8.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：四工位布料车的退料机构包括不合格物料料斗，在不合格物料料斗底部一侧安装有横向的不合格斗封闭板，不合格斗封闭板一侧连接，不合格封闭板驱动油缸的活塞端，不合格封闭板驱动油缸固定在四工位布料车的底部。

9.根据权利要求1所述的高精度耐火材料自动称重布料集成系统，其特征是：所述物料输送称重系统包括料仓、星型给料机、螺旋输送机、螺旋输送机架和称重料斗，物料料仓中的物料通过星型给料机实现定量匀速喂入螺旋输送机入口处，在螺旋输送机输送下，物料从出口处喂入称重料斗。