[实用新型]管端无盲区超声探伤机

说明书

本实用新型涉及一种管端无盲区超声探伤机，其特征在于包括控制系统、机架、左托轮组及右托轮组、左压轮机构、右压轮机构、平移送料机构、左送管机构、右送管机构、一对左托辊、一对右托辊、左探伤机构、右探伤机构。本实用新型解决钢管的两端存在的探伤盲区问题，从而无需切除掉钢管的两端，确保钢管的质量，降低钢管的生产成本，避免不必要的材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种利用超声波探测钢管制造缺陷的设备，尤其是涉及一种管端无盲区超声探伤机。

背景技术

在钢管的制造过程中，由于原料中的夹渣或材质疏松等造成的缺陷，或者在焊接过程中出现的裂纹等缺陷都需要用超声波探伤设备进行检测。由于钢管的制造批量大，依靠人工检测已无法适应生产的需求，需要采用自动化的超声波探伤设备进行检测。目前，一般的自动化的超声波探伤设备对钢管进行超声波探伤时，无法对钢管进行无盲区探伤检测，在钢管的两端存在一定长度的探伤盲区，因此，为了确保钢管的质量，在探伤检测完成后，需要将钢管两端各切除掉超过200毫米长度的钢管，这样既增加钢管的生产成本，又造成不必要的材料浪费。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种管端无盲区超声探伤机，解决钢管的两端存在的探伤盲区问题，从而无需切除掉钢管的两端，确保钢管的质量，降低钢管的生产成本，避免不必要的材料浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种管端无盲区超声探伤机，包括：

控制系统；

机架，固定安装在地基上；

左托轮组及右托轮组，平行设置在所述机架上；

左压轮机构，设置在所述左托轮组最左端的一对左托轮上方，用于驱动被检测钢管转动；

右压轮机构，设置在所述右托轮组最右端的一对右托轮上方，用于驱动被检测钢管转动；

平移送料机构，设置在所述左托轮组及所述右托轮组下方，用于将被检测钢管输送至所述左托轮组及所述右托轮组上及将被检测钢管从所述左托轮组及所述右托轮组上取出；

左送管机构，设置在所述左托轮组下方的所述机架上；

右送管机构，设置在所述右托轮组下方的所述机架上；

一对左托辊，设置在所述左托轮组左端的所述机架上，可转动的挡块设置在所述左托辊的左端处；

一对右托辊，设置在所述右托轮组右端的所述机架上，可转动的挡块设置在所述右托辊的右端处；

左探伤机构，设置在所述左托辊上方的所述机架上；

右探伤机构，设置在所述右托辊上方的所述机架上；

所述左探伤机构及所述右探伤机构分别包括固定连接所述机架的端板，水平设置的水平直线导轨安装在所述端板上，小车架连接所述水平直线导轨，所述小车架与所述端板之间设有驱动小车架水平移动的齿轮齿条机构；垂直设置的垂直直线导轨安装在所述小车架上，2块升降板连接所述垂直直线导轨，驱动所述升降板升降的螺杆连接所述升降板，所述螺杆的上端连接有手轮；每块所述升降板上固定设置有2个垂直的升降气缸，活动架套装在所述升降气缸的活塞杆端，所述活动架的上下两侧设有缓冲弹簧，三维调整架连接所述活动架，探头架连接在所述三维调整架的下方，所述探头架设有内腔，超声探头设置在所述内腔中，所述探头架的侧壁上设有排气孔及进水孔，耐磨靴固定连接在所述探头架的底面上，所述耐磨靴上设有连通所述内腔的积水腔，所述耐磨靴下端设有贴合被检测钢管表面的圆弧形凹槽；