[实用新型]一种余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统

说明书

本实用新型涉及一种余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统，包括工业蒸汽再循环型节能系统、余乏汽加压再利用蒸汽节能系统、蒸汽减温压，恒温压节能系统；所述余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统设计合理，减少生产工艺装备中疏水阀的数量，降低投资成本，工作效率高，不仅达到优化蒸汽管网、提高效能、节约能源的目标，而且还提高了蒸汽流程工艺稳定性，保障了生产安全和产品品质。

【技术领域】

本实用新型涉及蒸汽回收节能系统，具体涉及一种余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统。

【背景技术】

目前，我国工业蒸汽系统的平均能源效率在30～40％之间，比西方发达国家低15～25％左右。能源利用率若提高一个百分点，将带来300亿元的经济效益，传统的蒸汽节能方法只是在蒸汽产生、计量、输送、使用、回收等工艺环节和工艺流程过程中，进行“查漏补缺”式节能改造，达不到标本兼治、循环利用和精准节能的效果。

【实用新型内容】

针对以上问题，本实用新型提出了一种余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：包括工业蒸汽再循环型节能系统、余(乏)汽加压再利用蒸汽节能系统、蒸汽减温(压) 恒温(压)节能系统，其设计合理，不仅达到优化蒸汽管网、提高效能、节约能源的目标，而且还提高了蒸汽流程工艺稳定性，保障了生产安全和产品品质。

在本实用新型所述一种余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统中，所述工业蒸汽再循环型节能系统包括第一可调控喷射泵(101)、第二可调控喷射泵(102)、蒸汽加热回收装置(103)、蒸汽利用装置(104)、蒸汽冷凝水分离器(105)、第一疏水阀(106)、第二疏水阀(107)；高压蒸汽从a管进入，所述a管与第一可调控喷射泵(101)入口连接，所述第一可调控喷射泵(101)出口与蒸汽利用装置(104)连接，为蒸汽利用装置(104) 提供热量，其自吸入口与蒸汽冷凝水分离器(105)通过c管连接，所述蒸汽利用装置(104)蒸汽出口与蒸汽冷凝水分离器(105)入口通过b管连接，所述蒸汽利用装置(104)加热树脂出口与d管连接，且d管为加热树脂的输送管，所述蒸汽加热回收装置(103)设置在d管周围，所述蒸汽加热回收装置(103)内设有蒸汽通道，所述第二可调控喷射泵(102)通过g输入高压蒸汽，其自吸入口与蒸汽加热回收装置(103)的蒸汽通道出口通过e 管与f管连接，其出口与蒸汽加热回收装置(103)的蒸汽通道入口连接，所述第一疏水阀(106)与蒸汽冷凝水分离器(105)冷凝水排出口连接，所述第二疏水阀(107)与e管及f管连接，能够及时排除与e管及f管连接装置的冷凝水，所述工业蒸汽再循环型节能系统能够很好地实现能量的循环重复使用，其用热系统中蒸汽更高的平均流速，具有更好的导热系数K、完全有效的交换面、稀薄的水膜、降低了单位产品的蒸汽用量、提高了生产速度和改善了烘干质量等特点，最终能够实现节能10-15％。

在本实用新型所述一种余乏蒸汽加压及回收再利用节能系统中，所述余(乏)汽加压再利用蒸汽节能系统包括可调控喷射泵一(201)、蒸汽回流装置(202)、储水罐一(203)、疏水阀一(204)、储水罐二(205)、括可调控喷射泵二(206)、疏水阀二(207)，所述可调控喷射泵一(201) 通过h管输送高压蒸汽至其蒸汽入口，所述可调控喷射泵一(201)的出气口与蒸汽回流装置(202)入口通过i管连接，所述蒸汽回流装置(202)出口与储水罐一(203)入口通过k管连接，所述储水罐一(203)的蒸汽出口与可调控喷射泵一(201)的自吸入口通过j管连接，所述储水罐一(203) 的冷凝水出口通过m管与疏水阀一(204)入口连接，所述疏水阀一(204) 出口通过n管与储水罐二(205)连接，储水罐二(205)底部与疏水阀二(207) 入口连接，并通过o管排出，所述储水罐二(205)蒸汽出口与可调控喷射泵二(206)的自吸入口通过r管连接，可调控喷射泵二(206)通过t管输送高压蒸汽至其蒸汽入口，所述余(乏)汽加压再利用蒸汽节能系统能够充分回收用热系统中的乏汽，并能生产出适合的中压蒸汽，优化了蒸汽系统的管网。