[实用新型]叶蜡石杯压制装置

说明书

本实用新型公开了叶蜡石杯压制装置，包括上固定板、工作台、下固定板，还包括自动加料机构。自动加料机构包括料仓、称重斗、加料软管、加料气缸。本实用新型的自动加料机构实现了定量加料的功能，且称重准确、精度高，保证了成品的一致性。本实用新型设置了称重斗，实现了加料缓冲，保证了加料软管达到填料区上方时才开始加料，不会产生漏粉现象，从而避免了物料损失。另外，导料板的设置实现了向填料区加料的均匀一致，从而保证了成品各部分的密度一致。本实用新型实现了从加料到下料的全自动操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型技术领域，尤其涉及叶蜡石杯压制装置。

背景技术

在人工合成金刚石生产中，叶蜡石杯是一种十分重要的组成件。通常叶蜡石杯是通过粉末压机压制成型的。现有的粉末压机大多采用人工加料。人工加料工人劳动强度大，工作效率低，还存在一定的安全隐患。目前现有的粉末压机有的采用气缸和加料管加料。加料管连接在气缸的活塞杆上，加料管上端连接料斗，下端紧贴在工作台面上。但是这种加料方式，加料管在往返移动时，无法与工作台表面均匀贴紧，与工作台之间存在一定缝隙，从而导致漏料，造成了原料浪费。另外，现有的加料方式不能保证每次定量加料，加料不均匀，导致成品参数性能等各方面不统一，一致性差。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了叶蜡石杯压制装置，包括上固定板、工作台、下固定板，上固定板设于工作台之上，下固定板设于工作台之下，上固定板、下固定板均与工作台通过四根第一支架固定连接，所述上固定板下表面设有上压模，所述上压模连接有上压气缸；所述工作台对应上压模处设有模套；所述下固定板上表面对应模套处设有下压模，下压模连接有下压气缸；所述下压模上端深入模套内且内壁上安装有芯棒；所述下压模上端面、模套内壁和芯棒外壁形成填粉区；还包括自动加料机构；自动加料机构包括料仓、称重斗、加料软管、加料气缸；所述料仓下端出料口处设有出料门，出料门一端与料仓下部铰接；出料门下表面连接有料仓气缸的活塞杆，料仓气缸铰接在第二支架上，第二支架固定在上固定板上；料仓下方对应出料口处设有称重斗；称重斗下端出口与加料软管上端通过出料阀连接；所述称重斗的外壁固定设有两个支撑角钢，所述两个支撑角钢关于称重斗的中心轴对称且底部均设有静态称重秤；所述静态称重秤均固定安装在第三支架上；第三支架固定在上固定板上；加料软管下端与加料气缸的活塞杆连接且加料软管下端的出口朝向工作台；加料气缸设于工作台上模套的一侧且其活塞杆的运动方向指向模套。

优选的，所述加料软管内腔中设有导料圆锥，所述导料圆锥固定在加料软管内壁上；所述导料圆锥的长度与加料软管相匹配；导料圆锥的锥部位于加料软管上端，导料圆锥的底面与芯棒形状相匹配；导料圆锥的侧面为光滑表面；加料软管内壁与导料圆锥侧面形成粉料下料通道。

优选的，导料圆锥为弹性材料制成。

优选的，所述工作台上模套周边处设有行程开关，所述行程开关与出料阀电连接，所述行程开关触头设于加料软管下端。

优选的，所述工作台上模套远离加料气缸的一侧设有下料通孔，所述下固定板上相对下料通孔处设有成品收集箱。

本实用新型的工作原理为：将叶蜡石粉置于料仓中，料仓气缸的活塞杆收缩拉动出料门，出料门打开，叶蜡石粉落入称重斗中。称重斗下设有静态称重秤，当称重斗中的叶蜡石粉达到设定值时，料仓气缸的活塞杆伸出，出料门关闭，下料停止。与此同时，加料气缸的活塞杆伸出，带动加料软管向模套运动。当加料软管运动至模套处且导料圆锥的底面与芯棒重合时，触头触碰行程开关，行程开关打开出料阀。称重斗中的叶蜡石粉下落至模套中的填粉区。由于加料软管中设置了导料圆锥，所以叶蜡石粉能均匀落入填粉区且不会在芯棒对应的加料软管内腔中部形成堵塞。加料完成后，加料软管回到初始位置。上压模和下压模同时对模套内的叶蜡石粉进行压制成型。压制完成后，上压模回到初始位置，下压模向上将压制完成的成品顶出。此时，加料软管进入下个循环的加料，运动至模套处，将成品推至下料通孔。成品从下料通孔落入成品收集箱。至此，完成一个成品的压制过程。