[实用新型]一种电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统有效
申请号: | 201820491224.0 | 申请日: | 2018-04-08 |
公开(公告)号: | CN208204969U | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 张国柱;张钧泰;李本锋;杨春龙;邱寅晨;高明振 | 申请(专利权)人: | 大唐(北京)能源管理有限公司;大唐环境产业集团股份有限公司 |
主分类号: | F22B33/18 | 分类号: | F22B33/18;F22D1/32;F22D1/50;F23K1/00;F23L15/00;F01K17/06;F01K11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100097 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乏汽 冷却器 蒸汽干燥机 余热回收系统 一体化系统 电厂燃煤 余热利用 第三级 第一级 抽汽 汽轮机回热系统 褐煤 褐煤干燥系统 节能环保效益 干燥煤出口 凝结水出口 汽轮机抽汽 锅炉燃料 锅炉效率 加热锅炉 热电联产 顺序连接 送风空气 蒸汽入口 除氧器 凝结水 热网 加热 梯级 供热 余热 原煤 发电 外部 | ||
1.一种电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,包括常规燃煤发电系统、褐煤干燥系统、余热回收系统;常规燃煤发电系统由依次相连的锅炉、汽轮机、汽轮机排汽冷却及低压加热系统、除氧器、给水加热系统构成;其特征在于,褐煤干燥系统包括蒸汽干燥机,其中,蒸汽干燥机蒸汽入口与汽轮机抽汽口相连,蒸汽干燥机凝结水出口与除氧器相连,原煤首先进入蒸汽干燥机,蒸汽干燥机干燥煤出口与锅炉燃料入口相连;褐煤干燥系统的干燥乏汽接入余热回收系统,余热回收系统包括第一级乏汽冷却器、第二级乏汽冷却器、第三级乏汽冷却器;第一级乏汽冷却器、第二级乏汽冷却器、第三级乏汽冷却器依次顺序连接,利用干燥乏汽的梯级余热逐级加热汽轮机回热系统凝结水、加热锅炉送风空气、对外部热网供热。
2.根据权利要求1所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:汽轮机排汽冷却及低压加热系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器;给水加热系统包括给水泵、高压加热器;锅炉的蒸汽出口连接至汽轮机的蒸汽入口,汽轮机出口的乏汽连接至凝汽器,凝汽器出口的冷凝水依次经过凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器之后回到锅炉的给水入口,汽轮机上不同参数的抽汽口,分别连接至低压加热器、除氧器以及高压加热器的加热蒸汽入口。
3.根据权利要求1所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:蒸汽干燥机采用滚筒式旋转干燥机,汽轮机抽汽口的蒸汽出口与所述滚筒式旋转干燥机的蒸汽进口连接。
4.根据权利要求3所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:所述褐煤干燥系统还进一步包括煤仓、电子称重给煤机、细碎机,所述煤仓的出口与所述电子称重给煤机的进料口通过螺旋给料机连接,所述电子称重给煤机的出料口与所述细碎机的进料口连接,所述细碎机的出料口与所述滚筒式旋转干燥机的褐煤入口连接。
5.根据权利要求1所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:蒸汽干燥机干燥乏汽出口连接旋风分离器,利用旋风分离器将干燥乏汽携带的细煤粉过滤下来,经旋风分离器固相出口输送至锅炉燃料入口;蒸汽干燥机干燥乏汽经旋风分离器过滤所携带细煤粉后,旋风分离器乏汽出口接入余热回收系统。
6.根据权利要求1所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:第一级乏汽冷却器为汽水换热器,其汽侧接入干燥乏汽,其水侧接入发电机组凝结水系统,第一级乏汽冷却器具有冷凝水入口和冷却水出口,第一级乏汽冷却器冷却水出口与汽轮机排汽冷却及低压加热系统中低压加热器相连。
7.根据权利要求1所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:第二级乏汽冷却器为汽水换热器,其汽侧接入干燥乏汽,其水侧依次与循环泵、空气加热器通过水管路相连并构成换热介质水循环回路;空气加热器空气入口与环境相连,空气出口与锅炉空气入口相连。
8.根据权利要求1所述电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统,其特征在于:第三级乏汽冷却器为汽水换热器,其汽侧接入干燥乏汽,其水侧与热网水相连。
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