[实用新型]一种电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统

说明书

一种电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统，其中，蒸汽干燥机蒸汽入口与汽轮机抽汽口相连，蒸汽干燥机凝结水出口与除氧器相连，原煤首先进入蒸汽干燥机，蒸汽干燥机干燥煤出口与锅炉燃料入口相连；褐煤干燥系统的干燥乏汽接入余热回收系统，余热回收系统包括第一级乏汽冷却器、第二级乏汽冷却器、第三级乏汽冷却器；第一级乏汽冷却器、第二级乏汽冷却器、第三级乏汽冷却器依次顺序连接，利用干燥乏汽的梯级余热逐加热汽轮机回热系统凝结水、加热锅炉送风空气、对外部热网供热；实现褐煤发电的热电联产，同时提高了锅炉效率，具有显著的节能环保效益。

技术领域

本实用新型属于燃煤火力发电系统领域，涉及一种高水分褐煤预干燥的方法和系统。

背景技术

褐煤是一种低变质煤，是一种劣质煤，具有高水分、低热值的特点。目前，在大多数褐煤电站中，水分高达30％～50％的褐煤不经过预干燥，而是在磨煤机中直接与炉膛抽取的高温烟气接触以达到干燥的目的，干燥所用的烟气以及干燥产生的水蒸气与煤粉一起送入炉膛，导致炉膛温度降低，燃烧稳定性变差，烟气量增多，炉膛截面积和体积相应增大，锅炉的制造和安装费用升高。同时，排烟热损失增大，锅炉热效率降低，进而使得电厂的发电效率降低。常规褐煤电站具有投资较大、效率低的缺点。

在褐煤电站中，燃用预干燥的褐煤可以提高发电效率。但是高水分褐煤预干燥过程需要消耗大量热能，单独的褐煤预干燥系统往往需要燃烧部分褐煤为干燥过程提供能量，考虑到这部分褐煤消耗，褐煤发电整体效率依然较低。将褐煤预干燥系统集成于发电系统，利用发电系统中的低品位热能，对褐煤进行预干燥，并同时回收干燥尾气中的余热，可以提高褐煤发电的整体效率。

在现有方案中，褐煤在带内置加热器的过热蒸汽流化床干燥器内进行干燥，内置加热器的热源来自于汽轮机抽汽，凝结水回到汽轮机汽水循环中。干燥所产生的水蒸气，一部分作为流化床干燥器的流化蒸汽循环利用；一部分进入冷凝式换热器，加热锅炉给水；剩余部分排空。在该系统中，一方面，需要大量汽轮机抽汽，使汽轮机做功减少；另一方面，干燥尾气中水蒸气汽化潜热无法完全回收利用，多余部分排空造成能量的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，提高褐煤利用效率，提高褐煤电站的环境友好性，本实用新型提出了一种电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统，该系统中集成了褐煤抽汽干燥机，褐煤中的大部分水分在抽汽干燥机中脱除，从而提高了褐煤热值，同时按照“温度对口、梯级利用”的余热回收利用原则，将干燥乏汽依次用于加热汽轮机回热系统凝结水、余热锅炉送风、对外供热，从而大幅度回收干燥乏汽中的热量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种电厂燃煤抽汽干燥余热利用一体化系统，包括常规燃煤发电系统、褐煤干燥系统、余热回收系统；常规燃煤发电系统由依次相连的锅炉、汽轮机、汽轮机排汽冷却及低压加热系统、除氧器、给水加热系统构成；其特征在于，褐煤干燥系统包括蒸汽干燥机，其中，蒸汽干燥机蒸汽入口与汽轮机抽汽口相连，蒸汽干燥机凝结水出口与除氧器相连，原煤首先进入蒸汽干燥机，蒸汽干燥机干燥煤出口与锅炉燃料入口相连；褐煤干燥系统的干燥乏汽接入余热回收系统，余热回收系统包括第一级乏汽冷却器、第二级乏汽冷却器、第三级乏汽冷却器；第一级乏汽冷却器、第二级乏汽冷却器、第三级乏汽冷却器依次顺序连接，利用干燥乏汽的梯级余热逐级加热汽轮机回热系统凝结水、加热锅炉送风空气、对外部热网供热。

进一步地，汽轮机排汽冷却及低压加热系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器；给水加热系统包括给水泵、高压加热器；锅炉的蒸汽出口连接至汽轮机的蒸汽入口，汽轮机出口的乏汽连接至凝汽器，凝汽器出口的冷凝水依次经过凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器之后回到锅炉的给水入口，汽轮机上不同参数的抽汽口，分别连接至低压加热器、除氧器以及高压加热器的加热蒸汽入口。

进一步地，蒸汽干燥机采用滚筒式旋转干燥机，汽轮机抽汽口的蒸汽出口与所述滚筒式旋转干燥机的蒸汽进口连接。