[实用新型]一种汽车座椅滑轨自动化加工流水线

说明书

本实用新型公开了一种汽车座椅滑轨自动化加工流水线，旨在解决汽车座椅滑轨加工过程自动化程度低，工作效率低，加工成本高，加工质量无法保证的不足。该实用新型包括外轨加工线、内轨加工线，外轨加工线依次包括上料架、激光点焊机、压装机、旋铆机、外轨弧焊机、外轨总检机、自动下料挂装机，内轨加工线依次包括锁体安装机、上料架、激光点焊机、压装机、旋铆机、内轨凸焊机、内轨锁体激光焊接机、内轨总检机、自动下料挂装机；激光点焊机、外轨弧焊机、外轨总检机、自动下料挂装机、内轨锁体激光焊接机、内轨总检机上均设有取料机械臂；激光点焊机和压装机之间、压装机和旋铆机之间以及旋铆机和内轨凸焊机之间均安装有取料机械臂。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术，更具体地说，它涉及一种汽车座椅滑轨自动化加工流水线。

背景技术

汽车座椅滑轨传统的加工方法主要是手工制作或结合机器半自动加工，加工流程和产品质量主要由人工管控。座椅滑轨尺寸及种类因汽车主机厂车型而定，品种较多，会给人工管理带来很多困难，不仅增加管理成本，也会占用库存空间。而且，人为控制也增加了很多不确定性因素，如易造成误件、漏件、漏焊、质量管控不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型克服了汽车座椅滑轨加工过程自动化程度低，工作效率低，加工成本高，加工质量无法保证的不足，提供了一种汽车座椅滑轨自动化加工流水线，汽车座椅滑轨加工自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了成本，而且加工质量有保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种汽车座椅滑轨自动化加工流水线，包括外轨加工线、内轨加工线，外轨加工线依次包括上料架、激光点焊机、压装机、旋铆机、外轨弧焊机、外轨总检机、自动下料挂装机，内轨加工线依次包括锁体安装机、上料架、激光点焊机、压装机、旋铆机、内轨凸焊机、内轨锁体激光焊接机、内轨总检机、自动下料挂装机；激光点焊机、外轨弧焊机、外轨总检机、自动下料挂装机、内轨锁体激光焊接机、内轨总检机上均设有取料机械臂；激光点焊机和压装机之间、压装机和旋铆机之间以及旋铆机和内轨凸焊机之间均安装有取料机械臂。

汽车座椅滑轨分为内轨的加工和外轨的加工，分别由内轨加工流水线和外轨加工流水线自动加工完成。座椅滑轨的外轨加工时，人工取用放置在上料架上的外轨，并将外轨放置到激光点焊机上，激光点焊机上的取料机械臂抓取外轨并移动到指定位置进行激光点焊操作，完成后取料机械臂将外轨放下输送带下一个工位，激光点焊机和压装机之间的取料机械臂抓取完成激光点焊的外轨，并移动到压装机工位，压装机对外轨进行压装操作，压装完成后压装机和旋铆机之间的取料机械臂抓取外轨，并移动到指定位置进行旋铆操作，旋铆操作完成后外轨弧焊机上的取料机械臂抓取该外轨到指定位置进行弧焊操作，弧焊完成后外轨总检机上的取料机械臂抓取该外轨到指定位置进行检测，拟合工件的数模并显示在显示器上，通过与标准产品的对比来判断该工件是否合格，外轨检测完成合格后自动下料挂装机上的取料机械臂抓取该外轨并挂装到自动下料挂装机上。

同理，座椅滑轨的内轨加工时，首先人工将锁体压装到内轨上，并将完成锁体压装的内轨放置到上料架上，人工取用放置在上料架上的内轨，并将内轨放置到激光点焊机上，激光点焊机上的取料机械臂抓取内轨并移动到指定位置进行激光点焊操作，完成后取料机械臂将内轨放下输送带下一个工位，激光点焊机和压装机之间的取料机械臂抓取完成激光点焊的内轨，并移动到压装机工位，压装机对内轨进行压装操作，压装完成后压装机和旋铆机之间的取料机械臂抓取内轨，并移动到指定位置进行旋铆操作，旋铆操作完成后旋铆机和内轨凸焊机之间的取料机械臂抓取该内轨到指定位置进行凸焊操作，凸焊完成后内轨锁体激光焊接机上的抓取机械臂抓取该内轨到指定位置进行锁体与内轨的激光焊接，激光焊接完成后内轨总检机上的取料机械臂抓取该内轨到指定位置进行检测，拟合工件的数模并显示在显示器上，通过与标准产品的对比来判断该工件是否合格，内轨检测完成合格后自动下料挂装机上的取料机械臂抓取该内轨并挂装到自动下料挂装机上。