[实用新型]卧式厌氧发酵系统有效
申请号: | 201820526601.X | 申请日: | 2018-04-13 |
公开(公告)号: | CN207552304U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 施军营;何清玉;平义超;李杰;苗文青;王超 | 申请(专利权)人: | 北京兴业蓝德环保科技有限公司 |
主分类号: | C12M1/02 | 分类号: | C12M1/02;C12M1/00 |
代理公司: | 北京市盛峰律师事务所 11337 | 代理人: | 席小东 |
地址: | 100000 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式厌氧发酵反应器 厌氧发酵系统 本实用新型 厌氧反应器 出料单元 发酵罐体 进料单元 新鲜物料 返料箱 分离器 厌氧发酵反应器 固液分离设备 搅拌动力系统 水平搅拌装置 厌氧发酵过程 厌氧发酵罐 发酵效率 输送设备 物料搅拌 厌氧发酵 重要意义 受热 不均匀 出料泵 进出料 生物质 预热 接种 能耗 停留 贯穿 | ||
1.一种卧式厌氧发酵系统,其特征在于,包括:进料单元、卧式厌氧发酵反应器(5)和出料单元;其中,所述进料单元包括生物质分离器(1)、第1输送设备(2)和返料箱(3);所述出料单元包括出料泵(12)和固液分离设备(14);
所述生物质分离器(1)具有进料口和浆料出口,所述生物质分离器(1)的进料口同时与外部有机垃圾输送管线和第1沼液输送管线连接;所述生物质分离器(1)的浆料出口通过所述第1输送设备(2)连接到所述返料箱(3)的新鲜物料进料口;所述返料箱(3)还具有发酵后物料进料口和出料口;所述返料箱(3)的出料口通过第2输送设备(4)连接到所述卧式厌氧发酵反应器(5)的进料口;
所述卧式厌氧发酵反应器(5)的出料口与所述出料泵(12)的进料口连接;所述出料泵(12)的出料管线(13)设有两个分支,第一个分支连接到所述返料箱(3)的发酵后物料进料口;第二个分支连接到所述固液分离设备(14)的进料口;
所述固液分离设备(14)连接有沼渣输送管线(17)、第1沼液输送管线(15)和第2沼液输送管线(16);所述第1沼液输送管线(15)连接到所述生物质分离器(1)的进料口;所述第2沼液输送管线(16)连接到外部的沼液处理系统;
其中,所述卧式厌氧发酵反应器(5)包括水平放置的发酵罐体(6)、贯穿发酵罐体(6)的水平搅拌装置以及搅拌动力系统;其中,所述水平搅拌装置包括搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)在水平方向上贯穿于整个发酵罐体;所述搅拌轴(7)上均匀分布若干个搅拌臂(8);每个所述搅拌臂(8)的末端设置搅拌臂顶部刮板(9)。
2.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,所述生物质分离器(1)为有机垃圾分离破碎制浆一体机。
3.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,所述返料箱(3)设置有加热盘管。
4.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,对于所述卧式厌氧发酵反应器(5),其发酵罐体(6)形状为卧式圆筒形或截面U形;发酵罐体(6)的上部为沼气富集区。
5.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,对于所述卧式厌氧发酵反应器(5),其搅拌轴(7)采用中空结构的搅拌轴。
6.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,对于所述卧式厌氧发酵反应器(5),各个搅拌臂(8)与搅拌轴(7)的夹角均相同;相邻搅拌臂(8)之间的夹角为30~90度;搅拌臂顶部刮板(9)与对应的搅拌臂(8)的轴线垂直。
7.根据权利要求6所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,相邻搅拌臂(8)之间的夹角为45度或60度。
8.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,对于所述卧式厌氧发酵反应器(5),最高位置的搅拌臂顶部刮板(9)的高度高于罐内发酵物料的高度。
9.根据权利要求1所述的卧式厌氧发酵系统,其特征在于,对于所述卧式厌氧发酵反应器(5),其底部设置有排沙口(10),其顶部连接沼气输送管线(11)。
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