[实用新型]钢棒自动上料装置及应用该装置的生产线

权利要求书

1.一种钢棒自动上料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：在储料箱(1)一端连接有每次只提升一根钢棒(6)的提升组件(12)，在储料箱(1)内开设有的第一斜面(11)，第一斜面(11)靠近提升组件(12)一端比远离提升组件(12)一端低，在提升组件(12)顶端固定连接有运输架(2)，在运输架(2)上开设有第二斜面(21)，第二斜面(21)靠近提升组件(12)一端比远离提升组件(12)一端高，在对应第二斜面(21)底端位置处的运输架(2)上固设有第一气缸(22)，在对应第一气缸(22)位置处的运输架(2)上固设有滑道(23)，在滑道(23)远离第一气缸(22)位置处固设有第二气缸(24)，第一气缸(22)的活塞杆上连接有能够将钢棒(6)推到第二气缸(24)位置处的推动组件(221)，第二气缸(24)能够将钢棒(6)推出滑道(23)。

2.根据权利要求1所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：所述提升组件(12)包括固定连接于储料箱(1)内部底端并且垂直于储料箱(1)底面设置的举升气缸(122)和固设于举升气缸(122)顶端的提升板(121)，提升板(121)的顶端开设有送料斜面(1211)并且送料斜面(1211)上仅能容纳一根钢棒(6)，送料斜面(1211)靠近储料箱(1)一端比靠近运输架(2)一端高，举升气缸(122)通过推动提升板(121)上升将钢棒(6)送到第二斜面(21)上。

3.根据权利要求2所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：所述提升板(121)有多个并且在每个提升板(121)远离储料箱(1)一面滑动连接有承接板(13)，每个承接板(13)均固定连接于储料箱(1)内，在每个承接板(13)顶端均开设有承接斜面(131)，每个承接斜面(131)靠近运输架(2)一端均比远离运输架(2)一端低，每个提升板(121)均能够将钢棒(6)送到对应的承接板(13)顶端，最靠近运输架(2)的承接板(13)的承接斜面(131)最底端与第二斜面(21)的最高端相连。

4.根据权利要求1所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：在储料箱(1)内固定连接有挡料板(14)，挡料板(14)与储料箱(1)内底面之间留有供钢棒(6)通过的缝隙(141)。

5.根据权利要求4所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：在挡料板(14)上滑动连接有调整板(142)，调整板(142)能够沿挡料板(14)高度方向上下滑移来调节缝隙(141)的高度。

6.根据权利要求5所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：在调整板(142)上开设有多个沿挡料板(14)高度方向设置的滑槽(1421)，在对应每个滑槽(1421)位置处的挡料板(14)上均螺纹连接有固定螺栓(1422)，每个固定螺栓(1422)均滑动连接于滑槽(1421)内并且伸出滑槽(1421)设置，在每个固定螺栓(1422)伸出滑槽(1421)部分螺纹连接有固定螺母(1423)，每个固定螺母(1423)均抵接于调整板(142)上。

7.根据权利要求1所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：所述推动组件(221)包括固定连接于第一气缸(22)上的L形板(2211)和固定连接于L形板(2211)靠近第二斜面(21)一面的顶柱，顶柱和 L形板(2211)能够被第一气缸(22)推动沿滑道(23)滑动，L形板(2211)的长边抵接于滑道(23)侧面。

8.根据权利要求1所述的钢棒自动上料装置，其特征在于：在第二气缸(24)上固定连接有推动钢棒(6)的推板(241)，在对应滑道(23)远离第一气缸(22)一端的运输架(2)上固设有顶板(25)，钢棒(6)在第一气缸(22)的推动下能够抵接于顶板(25)上。