[实用新型]钢棒自动上料装置及应用该装置的生产线

说明书

本实用新型公开了一种钢棒自动上料装置及应用该装置的生产线，属于卸扣生产加工领域，其技术方案要点是包括依次设置的加热炉、折弯冲床、成形冲床和钢棒自动上料装置，所述钢棒自动上料装置连接于加热炉的进料端并且能够将钢棒送到加热炉内，钢棒自动上料装置包括储料箱，在储料箱一端连接有每次只提升一根钢棒的提升组件，在提升组件顶端固定连接有运输架，在运输架上固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸能够将钢棒推到第二气缸位置处第二气缸能够将钢棒推出滑道，解决了在加工钢棒的时候人工上料不方便而且容易发生危险的问题，达到了无需人工上料的效果。

技术领域

本实用新型涉及卸扣生产加工领域，特别涉及一种钢棒自动上料装置及应用该装置的生产线。

背景技术

卸扣是索具的一种，广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业。卸扣在生产时，通常将长条形的钢材截成固定长度的钢棒，然后钢棒再经过加热、压铸、去边、钻孔、攻丝等工艺最终制成卸扣。

现有技术可参考授权公告号为CN101579805的中国发明专利，其公开了一种卸扣热模压生产工艺及其模具。该发明选择圆钢坯料，借助模具采用压制工艺生产卸扣，与传统锤锻生产工艺相比，大幅降低了工人的劳动强度和噪音污染，明显提高了产品质量和生产效率，节约生产成本并有利于实现生产过程的自动化。为了使热模压成形工艺中的圆钢坯料两端聚料、成球能顺利实现，还使用到一种模具，模具由上模和下模构成，上模由下端面开口的腔体，下模由结构相同可打开、闭合的左、右开合模组成，闭合时构成贯通下模上下的腔体。

通过上述工艺生产卸扣，工作人员需要一根根地将钢棒送到加热装置内，不仅费时费力，工作人员还容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢棒自动上料装置，能够在不使用人力的前提下将钢棒运输到加热装置内，减少人力劳动，防止工人被加热炉烫伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢棒自动上料装置，包括储料箱，在储料箱一端连接有每次只提升一根钢棒的提升组件，在储料箱内开设有的第一斜面，第一斜面靠近提升组件一端比远离提升组件一端低，在提升组件顶端固定连接有运输架，在运输架上开设有第二斜面，第二斜面靠近提升组件一端比远离提升组件一端高，在对应第二斜面底端位置处的运输架上固设有第一气缸，在对应第一气缸位置处的运输架上固设有滑道，在滑道远离第一气缸位置处固设有第二气缸，第一气缸的活塞杆上连接有能够将钢棒推到第二气缸位置处的推动组件，第二气缸能够将钢棒推出滑道。

通过采用上述方案，工作人员先在储料箱内整齐堆放大量裁切好的钢棒，钢棒沿第一斜面滑道提升组件位置处，提升组件每次将一根钢棒提升到第二斜面上，钢棒沿第二斜面滑到第一气缸位置处，被第一气缸通过推动推动组件沿滑道推到第二气缸位置处，第二气缸将钢棒推出滑道，工作人员只需要将加热装置的进料端连接到第二气缸推出钢棒的位置处，自动上料装置即可将钢棒运输至加热装置内，不需要人力上料，并且送料均匀，提高生产效率，避免工作人员被加热装置烫伤。

较佳的，所述提升组件包括固定连接于储料箱内部底端并且垂直于储料箱底面设置的举升气缸和固设于举升气缸顶端的提升板，提升板的顶端开设有送料斜面并且送料斜面上仅能容纳一根钢棒，送料斜面靠近储料箱一端比靠近运输架一端高，举升气缸通过推动提升板上升将钢棒送到第二斜面上。

通过采用上述方案，举升气缸推动提升板上升，将提升板上面的钢棒提升到与第二斜面顶端位置处，钢棒沿送料斜面滑到第二斜面上，工作人员只需要控制举升气缸即可将储料箱内的物料送到运输架上，运输稳定，结构简单。

较佳的，所述提升板有多个并且在每个提升板远离储料箱一面滑动连接有承接板，每个承接板均固定连接于储料箱内，在每个承接板顶端均开设有承接斜面，每个承接斜面靠近运输架一端均比远离运输架一端低，每个提升板均能够将钢棒送到对应的承接板顶端，最靠近运输架的承接板的承接斜面最底端与第二斜面的最高端相连。