[实用新型]一种电池钢壳自动冲制生产线

说明书

一种电池钢壳自动冲制生产线，包括将料卷进行初加工制成钢碗后输送的钢碗转向提升装置、用于承接钢碗转向提升装置上钢碗的钢碗平带传送装置、将钢碗平带传送装置上钢碗牵引至成型冲床上进行深加工制成电池钢壳的出料过渡传送装置以及用于承接钢碗平带传送装置上钢碗余料并将其暂存的储料线。一台供料冲床将卷料进行初加工制成钢碗，然后再采用多台成型冲床（如4‑20台）对钢碗进行深加工制成电池钢壳，一台冲床托多台冲床的分体式生产模式，供料冲床能集中批量生产钢碗（半成品）供给多台成型冲床同时深加工制成电池钢壳，大幅度地提高生产效率和增加了卷料的利用率，解决了多工位冲床在作业时存在稳定性差等问题。

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳冲床领域，尤其是指一种电池钢壳自动冲制生产线。

背景技术

电池指的是将内置的电解质溶液和金属电极等化学能转化成电能的装置，电池具有稳定电压，稳定电流，可长时间稳定供电，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个领域发挥很大的作用。电池由电解质溶液、金属电极和壳体组成，而电池壳体作为电池外壳，需要较高的尺寸精度来确保电池生产线装配时的高速运行。

现有电池壳体生产中，一般采用单台多工位的冲床便可完成冲制（即对原料进行冲成圆片并浅拉伸成碗状、浅拉伸、深拉伸、成型整形、除废料、排出电池钢壳等一系列工序），一模一出的一体式生产方式，但该方式生产效率低，而且钢带材料为双排切料，切料的设计在冲床的第一工位，因刀口的重量较大，而后面的模具较轻，导致冲床的压板左右两边的重量不平衡，从而影响冲床的稳定性，进而影响到电池壳的尺寸精度，对模具的损耗也较大。双排切料模式对材料的使用率较低，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池钢壳自动冲制生产线，其主要目的在于克服现有采用单台冲床进行冲制，一模一出的方式存在生产效率低、精确度低、造成材料浪费较高等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池钢壳自动冲制生产线，包括将料卷进行初加工制成钢碗后输送的钢碗转向提升装置、用于承接钢碗转向提升装置上钢碗的钢碗平带传送装置、将钢碗平带传送装置上钢碗牵引至成型冲床上进行深加工制成电池钢壳的出料过渡传送装置以及用于承接钢碗平带传送装置上钢碗余料并将其暂存的储料线；所述钢碗转向提升装置包括用于将卷料展开的展开机、用于对展开料进行初加工制成钢碗的供料冲床、将钢碗进行转向输送的换向台以及将钢碗进行升高输送至平带传送台上的提升传送带；所述钢碗平带传送装置包括所述平带传送台以及装设在平带传送台上并且用于将钢碗进行排序输送的料直行保持器、将靠内侧的一排钢碗牵引至成型冲床上的出料过渡传送装置和将剩余数排钢碗进行向内一侧变道的换道器，所述成型冲床的数目为多个，并且每个成型冲床配有一个出料过渡传送装置，所述换道器的数目为多个，一个换道器位于一个成型冲床的后方；所述储料线位于所述平带传送台的始端部、尾端部之间，该储料线和所述平带传送台形成旋转供料平台。

所述平带传送台呈U字造型，所述钢碗平带传送装置还包括支撑框架，所述平带传送台装设在支撑框架上，并且该平带传送台的离地高度大于换向台的离地高度。

所述平带传送台上还设有用于数排钢碗作90度拐弯的料道转向组件,该料道转向组件位于平带传送台的拐弯处，该料道转向组件包括垂直布置的前、后拐弯压板以及连接在前、后拐弯压板底部上并且呈径向布置的多个弧形导条，相邻的两个弧形导条之间形成钢碗作90度拐弯穿过的拐弯通道。

所述换向台包括换向输送带、装设在该换向输送带上方的多个换向导条以及盖设在多个换向导条顶面的换向盖板，相邻地两个换向导条之间形成钢碗作90度转向地穿过的换向通道，每个换向导条包括弧形段和与弧形段连接的直条段。

所述料直行保持器包括呈U造型的料直行底板、架设在所述平带传送台上的料直行顶板以及固定在料直行顶板底部并且沿平带传送台宽度方向等间隔布置的多个料直行导向条，相邻的两个料直行导向条之间形成一排钢碗穿过的料直行通道。