[实用新型]制备高得率、高比表面积活性炭的装置

说明书

本实用新型涉及一种制备高得率、高比表面积活性炭的装置，包括主反应器、卧式圆筒炉体、燃烧腔、一个或多个耐高温主反应器壳体；其中，燃烧腔设于卧式圆筒炉体的右下侧，耐高温主反应器壳体设于卧式圆筒炉体中间部分，通过轴承座、轴承座与卧式圆筒炉体前后两端密闭连接，耐高温主反应器1通过螺栓固定于耐高温主反应器壳体内。优点：1）原料不与空气直接接触，烧失低，得率可达到20‑25%。2）装置内设置有多根小反应器，相当于多个小炭化‑活化装置，活化剂接触充分，传热效果，活性炭品质好，比表面积可达1300‑1500m²/g。3）生产过程中的余热可集中利用，环境效益、经济效益好。

技术领域

本发明是一种用于制备高得率、高比表面积活性炭的装置，属于活性炭生产技术领域。

背景技术

活性炭是一种具有高度发达的空隙结构和极大比表面积的炭质吸附材料，具有化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点，它能够适合多相分子直径不一的吸附质，与其他吸附剂相比，可以在更宽的PH值范围内使用。

制备活性炭的原料非常丰富，原则上所有含碳材料都可以用来制备活性炭。但是不同材料的活性炭由于物理化学性能各不同，性能差异也很大。

目前，制备活性炭的方法主要有物理法和化学法，化学法目前经常使用的是氯化锌活化法和磷酸活化法，一般生产一吨成品化学炭需要化学活化剂0.3-0.5吨，工业盐酸0.5-1.0吨，由于高温活化和酸、水后处理，生产中产生大量的酸性废气和废水，给生态环境造成污染极为严重。有些生产厂家虽然在治理环境污染上也做了不少工作，但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。物理法目前工艺是原料首先经过炭化，以蒸汽为活化剂将炭化后炭化料送入滚筒活化炉活化（为补充活化热量，空气与可燃气直接在滚筒活化炉内燃烧，燃烧过程直接与炭接触），最后得到活性炭，品质低、烧失多、得率低，能源得不到充分利用，采用物理活化法需要1吨活性炭需要7吨原料，相对经济效益也很低。因此，急需找到一种环境效益、经济效益好的物理法生产活性炭的装置。

发明内容

本发明提出的是一种制备高得率、高比表面积活性炭的装置，其目的在于针对传统物理法活性炭生产中品质低、产品单一，资源浪费的问题，通过结构设计，提供一种烧失低、得率高，所得活性炭比表面积高、品质好的活性炭制备装置。

本发明的技术解决方案：制备高得率、高比表面积活性炭的装置，包括主反应器1、卧式圆筒炉体2、燃烧腔6、一个或多个耐高温主反应器壳体27；其中，燃烧腔6设于卧式圆筒炉体2的右下侧，耐高温主反应器壳体27设于卧式圆筒炉体2中间部分，通过轴承座12、轴承座3与卧式圆筒炉体2前后两端密闭连接，耐高温主反应器1通过螺栓固定于耐高温主反应器壳体27内。

本发明的有益效果：

1）原料不与空气直接接触，烧失低，得率可达到20-25%。

2）装置内设置有多根小反应器，相当于多个小炭化-活化装置，活化剂接触充分，传热效果，活性炭品质好，比表面积为1300-1500m²/g。

3）生产过程中的余热可集中利用，环境效益、经济效益好。

附图说明

附图1是制备高得率、高比表面积活性炭的装置结构示意图。

附图2是圆筒炉体与燃烧腔结构示意图。

附图3是主反应器结构示意图。

附图4是圆筒炉体A-A剖面示意图。

附图5是主反应器B-B剖面示意图。