[实用新型]一种钢筋对焊后的传输工装

说明书

本实用新型公开了一种钢筋对焊后的传输工装，其特征在于包括基座、主动轮、被动轮、动力装置以及摇杆手柄；所述基座的上表面设置有主动轮支架；所述主动轮安装在所述主动轮支架的侧面，并与所述动力装置连接；所述摇杆手柄的中部铰接在所述主动轮支架的侧面，所述摇杆手柄的第一端为把手；所述摇杆手柄的第二端位于所述主动轮的下方，并与所述被动轮连接。本实用新型的优点是：可实现钢筋的助力输送，在输送过程中不会对钢筋施加过大的载荷使其弯折；此外，采用助力输送的方式可以提高施工效率，节省施工人员的体力。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种钢筋对焊后的传输工装。

背景技术

预制箱梁制作过程中，需要的钢筋长度大于现有的钢筋长度，因此需要对钢筋进行闪光对焊，以便获得长度符合设计要求的钢筋；现有技术中，在钢筋对焊后，通常由人工拉动进行下一焊点的施作。其缺点是1、施工效率低下，需要专门的作业人员，工作量较大。2、钢筋拖拉过程中易造成焊点受力弯折，角度大于规范不大于3 度要求。3、作业工人易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种钢筋对焊后的传输工装，该钢筋对焊后的传输工装通过采用与钢筋相适配的动力装置，实现了钢筋闪光对焊后的助力搬运。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种钢筋对焊后的传输工装，其包括基座、主动轮、被动轮、动力装置以及摇杆手柄；所述基座的上表面设置有主动轮支架；所述主动轮安装在所述主动轮支架的侧面，并与所述动力装置连接；所述摇杆手柄的中部铰接在所述主动轮支架的侧面，所述摇杆手柄的第一端为把手；所述摇杆手柄的第二端位于所述主动轮的下方，并与所述被动轮连接。

所述摇杆手柄呈杆状；所述摇杆手柄自其与所述主动轮支架的铰接处向上弯折。

所述被动轮与所述摇杆手柄的重量比大于二。

所述主动轮与所述被动轮的轴线均与所述基座的上表面平行。

所述动力装置包括电机、飞轮以及皮带；所述飞轮与所述主动轮的转轴同轴连接；所述转轴通过滚动轴承安装在所述主动轮支架上；所述飞轮以及所述电机之间通过所述皮带进行传动连接。

所述基座的上表面设置有两个钢筋导向柱；两个所述钢筋导向柱上套设有导向圆筒。

本实用新型的优点是：可实现钢筋的助力输送，在输送过程中不会对钢筋施加过大的载荷使其弯折；此外，采用助力输送的方式可以提高施工效率，节省施工人员的体力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-11分别为：基座1、主动轮2、被动轮3、动力装置4、摇杆手柄5、主动轮支架6、飞轮7、皮带8、电机9、钢筋导向柱10、导向圆筒11。

实施例：如图1和图2所示，本实施例具体涉及一种钢筋对焊后的传输工装，其包括基座1、主动轮2、被动轮3、动力装置4以及摇杆手柄5；基座1的上表面设置有主动轮支架6；主动轮2安装在主动轮支架6的侧面，并与动力装置4连接。摇杆手柄5的中部铰接在主动轮支架6的侧面，摇杆手柄5的第一端为把手；摇杆手柄5的第二端位于主动轮2的下方，并与被动轮3连接。通过下压摇杆手柄5，可以使得被动轮3向上翘起，当待传输的钢筋位于主动轮2与被动轮3之间，且主动轮2在动力装置4的驱动下转动时，翘起的被动轮3可以使得钢筋紧贴主动轮2的表面，进而使得钢筋随着主动轮2转动沿水平方向移动。