[实用新型]一种金属轴套铸造成型后的合模精度检测机构

说明书

本实用新型涉及一种金属轴套铸造成型后的合模精度检测机构，包括机架，所述的机架上设置有上工作板和下工作板，所述的下工作板设置有与下套配合的固定卡紧块和活动卡紧块，所述的活动卡紧块与设置在下工作板上的活动卡紧气缸配合，所述的上工作板下方设置有与上套配合的偏心检测装置，所述的偏心检测装置包括设置在上工作板下方的偏心检测升降气缸，所述的偏心检测升降气缸的下方连接有偏心检测升降座，所述的偏心检测升降座的的下方设置有与上套配合的偏心测位块，本实用新型在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部位，在上工作板上设置偏心检测装置，能够精准的检测出合模误差是否会超出加工余量，进而检测铸造产品的好坏，提高了检测的效率。

技术领域

本发明涉及金属成型设备领域，尤其涉及一种金属轴套铸造成型后的合模精度检测机构。

背景技术

金属成型主要有铸造、锻压和冲压等方式，对于轴套类零件，大多都是采用铸造成型，针对一些较长的轴类零件加工，尤其是如图2所示的产品4，包括下套401、法兰块402和上套403的产品，在铸造时需要进行合模铸造，合模面大多都是上套的底面和法兰块的上面，在合模过程中，容易出现合模偏差，由于铸造会留有较大的加工余量，较小的合模偏差不会影响到后续的精加工成型，但是有时会出现较大的合模偏差，导致铸造出来的产品报废，由于铸造是生产线式生产，合模的位置也基本一致，因此会出现一批报废的情况，在铸造生产时，需要对首批产品进行检测，现有的检测大多都是采用人工检测，检测的精度不高，且费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属轴套铸造成型后的合模精度检测机构，在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部件，在上工作板上设置偏心检测装置，能够精准的检测出合模误差是否会超出加工余量，进而检测铸造产品的好坏，提高了检测的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属轴套铸造成型后的合模精度检测机构，包括机架，所述的机架上设置有上工作板和下工作板，所述的下工作板设置有与下套配合的固定卡紧块和活动卡紧块，所述的活动卡紧块与设置在下工作板上的活动卡紧气缸配合，所述的上工作板下方设置有与上套配合的偏心检测装置，所述的偏心检测装置包括设置在上工作板下方的偏心检测升降气缸，所述的偏心检测升降气缸的下方连接有偏心检测升降座，所述的偏心检测升降座的的下方设置有与上套配合的偏心测位块。

进一步的，所述的下工作板与下套接触配合的配合嵌入有下部打磨块，所述的下部打磨块的下侧中心连接有下部打磨电机，所述的下部打磨电机设置在下部打磨座上，所述的下部打磨座与下工作板之间设置有下部打磨升降气缸，所述的下部打磨座上设置有下部打磨支撑杆，所述的下部打磨支撑杆上部设置有与下部打磨块相切配合的下部打磨支撑球。

进一步的，所述的上工作板下方设置有两个夹持升降气缸，两个夹持升降气缸连接有中部开孔的夹持升降块，所述的夹持升降块下侧设置有关于下套对称且水平走向的夹持活动气缸，所述的夹持活动气缸连接有与法兰块配合的夹持器。

进一步的，所述的夹持升降气缸穿过上工作板，所述的上工作板上设置有与下套同轴线的夹持转动电机，所述的夹持转动电机上连接有夹持转动块，所述的夹持升降气缸的上部连接在夹持转动块上，且两个夹持升降气缸到夹持转动电机轴线的距离不等，所述的上工作板上分别与两个夹持升降气缸配合的夹持转动弧槽，所述的固定卡紧块和活动卡紧块与下套配合的部位为弧面。

进一步的，所述的夹持器包括与夹持活动气缸连接的夹持活动座，所述的夹持活动座为槽型座，下槽板与法兰块的下表面配合，上下槽板之间设置有竖直走向的夹持给进丝杆，所述的夹持给进丝杆连接有夹持给进电机，且夹持给进丝杆上套接配合有与法兰块上盖配合的活动夹持块。