[实用新型]钢包底吹氩的控制系统

权利要求书

1.一种钢包底吹氩的控制系统，包括：工控机、PLC控制器、执行机构和至少一台现场终端，所述工控机、执行机构和现场终端均与所述PLC控制器相连，所述执行机构连接有氩气入口和氩气出口，所述氩气出口连接至钢包底部的透气砖，所述PLC控制器用于控制所述执行机构动作；其特征在于，

所述工控机包括：工控机吹氩控制模块和工控机传输模块，所述工控机吹氩控制模块与工控机传输模块相连接，所述工控机吹氩控制模块包括：工控机吹氩启动模块、信息获取模块、数学模型分配模块、吹氩模式选择模块、第一计算模块和工控机吹氩关闭模块；

所述工控机吹氩启动模块，用于接收启动吹氩应用程序指令，启动吹氩应用程序；

所述信息获取模块，用于获取钢包号信息和钢种号信息；

所述数学模型分配模块，用于根据所述钢包号信息和钢种号信息，分配当前钢种的各冶炼阶段的氩气需求的数学模型；

所述第一计算模块，用于根据所述数学模型，计算当前钢种的各冶炼阶段的氩气流量理论值和氩气压力理论值；

所述吹氩模式选择模块，用于接收吹氩模式选择指令，所述吹氩模式包括：远程工控机控制和现场终端控制；

所述工控机传输模块，用于当接收到远程工控机控制指令时，发送所述氩气流量理论值和氩气压力理论值至PLC控制器，以供所述PLC控制器控制所述执行机构动作；

所述工控机传输模块，还用于当接收到现场终端控制指令时，发送允许现场终端控制指令以及所述氩气流量理论值和氩气压力理论值至现场终端；

所述工控机吹氩关闭模块，用于接收停止吹氩指令，并发送该指令至PLC控制器，以供PLC控制器控制所述执行机构停止动作，关闭吹氩应用程序。

2.根据权利要求1所述的钢包底吹氩的控制系统，其特征在于，

所述现场终端包括：现场终端传输模块和现场终端吹氩控制模块，所述现场终端传输模块与现场终端吹氩控制模块相连接，所述现场终端吹氩控制模块包括：现场终端吹氩启动模块、现场终端数据显示模块、现场终端吹氩关闭模块、快速调流模块、微调流模块和旁路破顶功能模块；

所述现场终端吹氩启动模块，用于接收启动吹氩应用程序指令，启动吹氩应用程序；

所述现场终端传输模块，用于接收允许现场终端控制指令以及当前钢种的各冶炼阶段的氩气流量理论值和氩气压力理论值，并发送所述氩气流量理论值和氩气压力理论值至PLC控制器，以供所述PLC控制器控制所述执行机构动作；

所述现场终端传输模块，还用于接收PLC控制器实时发送的当前钢种的各冶炼阶段的氩气流量实际值和氩气压力实际值；

所述现场终端数据显示模块，用于实时显示所述氩气压力实际值和氩气流量实际值；

所述快速调流模块，用于接收弱吹氩控制指令或强吹氩控制指令，并发送该指令至PLC控制器，以供PLC控制器控制所述执行机构动作；

所述微调流模块，用于接收增大吹氩流量控制指令或减小吹氩流量控制指令，并发送该指令至PLC控制器，以供PLC控制器控制所述执行机构动作；

所述旁路破顶功能模块，用于接收增大吹氩流量至预设值的指令，并发送该指令至PLC控制器，以供PLC控制器控制所述执行机构动作；

所述现场终端吹氩关闭模块，用于接收停止吹氩指令，并发送该指令至PLC控制器，以供PLC控制器控制所述执行机构停止动作，关闭吹氩应用程序。

3.根据权利要求1或2所述的钢包底吹氩的控制系统，其特征在于，

所述执行机构包括：低压氩气源、低压氩气输入单元、高压氩气源、高压氩气输入单元、稳压输入单元、稳压包和至少一套氩气输出单元；其中，所述低压氩气输入单元的一端连接所述低压氩气源，其另一端通过所述稳压输入单元连接于所述稳压包的输入端；所述高压氩气输入单元的一端连接所述高压氩气源，其另一端通过所述稳压输入单元连接于所述稳压包的输入端；所述稳压包的输出端连接于所述氩气输出单元的输入端，所述氩气输出单元的输出端连接于氩气出口；所述氩气输出单元包括相互并联的第一氩气输出支路、第二氩气输出支路和第三氩气输出支路。