[实用新型]一种可减小涡流损耗的浇注箔式线圈

说明书

本实用新型公开了一种可减小涡流损耗的浇注箔式线圈，其特征在于，浇注箔式线圈包括铜/铝箔组件，两件引出铜排，层间绝缘，内、外表面放置预浸环氧树脂的玻璃丝网格板，浇注环氧树脂混合料及散热气道；所述的铜/铝箔组件由两张以上铜/铝箔迭绕并联或两段以上分段铜/铝箔并联而成。分段形式并绕方式包括两段单张并绕式，两段两张迭放并绕式，三段两张迭放并绕式，三段三张迭放并绕式。当釆用两段单张并绕，涡流损耗占电阻损耗的百分数可比整张绕制降低一半。当釆用两段两张迭放并绕，涡流损耗占电阻损耗的百分数可比整张绕制降低至四分之一。大大地降低变压器产品的附加损耗，降低总负载损耗，绕组温升也随之降低，延长产品使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及变压器的制造，具体涉及一种可减小涡流损耗的浇注箔式线圈。

背景技术

按照电磁感应定律，交变磁场中的导体内部(包括铁磁物质)，磁力线与导体的相对切割，将在垂直于磁力线方向的截面上感应出感应电动势，并形成闭合的环行电流，其路径往往有如水中的漩涡，因此称为涡流。运行中的变压器绕组电磁线处在交变磁场中，在绕组中就存在有涡流。

因为有涡流的存在，导体内部流过的电流，除了正常工作电流及其产生的电阻损耗外，涡流也同样使导体发热产生能量损耗，叫做涡流损耗。

涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。

变压器的低压绕组，特别是环氧浇注的变压器低压绕组，通常是用整张铜（铝）箔绕制而成箔式线圈，铜（铝）箔的高度与绕组电抗高度相同，涡流损耗较大。当釆用铝箔绕制绕组时，在相同高度和相同电阻损耗的技术条件下，铝箔的截面积要比铜箔的截面积增大到1.6倍左右，这就意味着铝箔的厚度要增大到1.6倍左右，涡流损耗尤为突出。

箔式线圈涡流损耗占电阻损耗的百分数与箔材厚度的1.2次方成正比例关系，与垂直于磁力线方向的截面成正比例关系，与箔材高度成正比例关系。在变压器的低压箔式绕组中，涡流损耗占电阻损耗的百分数对于中小型配电变压器，通常在百分之几到百分之十几之间，对于较大型配电变压器，涡流损耗占比例迅速增加，最大可达电阻损耗的百分之五十。这就造成整个变压器产品的附加损耗增大，致使总负载损耗增大，绕组的温升也随之增大，线圈加快绝缘老化，甚至烧坏低压绕组。

要使产品总负载损耗达到技术性能规定的数值要求，就存在一定的难度，或者不得不增加箔材截面积，增大整个产品体积，无形中增加了产品的制造成本。

因此，必须把涡流损耗控制减小到最小程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题，通过一种基于两段单张并绕的绕制方案，扩展为新式两张以上铜/铝箔迭绕并联或两段以上分段铜/铝箔并联而成的一种可减小涡流损耗的浇注箔式线圈。

本实用新型技术方案之：

一种可减小涡流损耗的浇注箔式线圈，浇注箔式线圈包括铜/铝箔组件，两件引出铜排，层间绝缘，内、外表面放置预浸环氧树脂的玻璃丝网格板，浇注环氧树脂混合料及散热气道；所述的铜/铝箔组件由两张以上铜/铝箔迭绕并联或两段以上分段铜/铝箔并联而成。

进一步，所述铜/铝箔组件由两张或三张铜/铝箔迭绕并联而成，迭绕并联结构为：由两张或三张薄的铜/铝箔构成一张类似于厚的铜/铝箔结构，将两张或三张分开的铜/铝箔迭在一起，相邻的两张薄的铜/铝箔之间放置一层薄隔离层，防止相邻的两张薄的铜/铝箔之间再接触，但各薄的铜/铝箔之间的起头和尾头是分别连在一起焊接。

迭绕并联的方式如：由两张以上薄的铜/铝箔构成一张类似于厚的铜/铝箔结构，将两张以上分开的铜/铝箔迭在一起，相邻的两张薄的铜/铝箔之间放置一层薄隔离层，防止相邻的两张薄的铜/铝箔之间再接触，但各薄的铜/铝箔之间的起头和尾头是分别连在一起焊接，其结构就是迭绕并联结构，包括两张迭绕并联、三支路并联或多支路并联。