[实用新型]一种制作Y形半导电胶芯的模具

说明书

本实用新型涉及一种制作Y形半导电胶芯的模具，属于电缆生产技术领域。技术方案是：所述模套本体（1）为空心结构，内部设有模套内腔（13），模套口端面（3）为圆形结构，中间设有模套挤出口（9），模套挤出口（9）的形状为Y字形，模套管状承径段（5）的内部为弧形；模芯本体（2）为空心结构，内部设有模芯内腔（15），模芯管状承径段（6）与模芯锥形头部（17）的连接处为弧形；模芯管状承径段（6）与模芯锥形头部（17）连接处的弧形与模套压力段（10）内部的弧形相匹配。本实用新型在模套压力段采用弧形设计，胶芯挤出时压力更加均匀，同时弧形的空间较大，生产时模芯外承线端部可以和模套端部在一个平面上，更有利于生产偏心的调整。

技术领域

本实用新型涉及一种制作Y形半导电胶芯的模具，属于电缆生产技术领域。

背景技术

目前，电线电缆挤出加工的成败因素，在于以下几点：1、模具的几何形状；2、模具的设计和尺寸；3、模具的温度高低；4、挤出压力大小。因此，任何电线产品的挤出模具的设计、选配及其保温措施，历来都收到高度重视。

电线电缆生产中使用的模具形式分为三种：挤压式、半挤管式和挤管式。其中，Y形半导电胶芯的制作需要使用挤管式模具，挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在芯线上。缺点是：塑胶层的致密性较差，因为模芯与模套之间的夹角较小，塑料在挤出时受到的压紧力较小；塑料与线芯结合的紧密性较差，这正是绝缘挤出中挤管式不能获得广泛使用的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作Y形半导电胶芯的模具，胶芯挤出时压力更加均匀，同时弧形的空间较大，生产时模芯外承线端部可以和模套端部在一个平面上，更有利于生产偏心的调整，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种制作Y形半导电胶芯的模具，包含模套本体、模芯本体，模套口端面、模芯口端面、模套管状承径段、模芯管状承径段、模芯环形卡体、模套挤出口、模套压力段、模套进口段、模芯出口、模套内腔、模芯入口、模芯内腔、模芯锥形头部和连接部，所述模套本体为空心结构，内部设有模套内腔，模套本体由依次连接的模套口端面、模套管状承径段、模套压力段和模套进口段组成，模套口端面为圆形结构，中间设有模套挤出口，模套挤出口的形状为Y字形，模套管状承径段的内部为弧形；模芯本体为空心结构，内部设有模芯内腔，模芯本体由依次连接的模芯口端面、模芯管状承径段、模芯锥形头部和连接部组成，模芯锥形头部和连接部之间设有模芯环形卡体，模芯管状承径段与模芯锥形头部的连接处为弧形；模芯本体设置在模套本体的模套内腔中，模芯管状承径段匹配插入到模套管状承径段内，模套口端面与模芯口端面相持平，模芯管状承径段与模芯锥形头部连接处的弧形与模套压力段内部的弧形相匹配。

所述模套挤出口的外形由六段圆弧段组成，六段圆弧段包含三段大内凹圆弧段和三段小内凹圆弧段，一段大内凹圆弧段、一段小内凹圆弧段、一段大内凹圆弧段、一段小内凹圆弧段、一段大内凹圆弧段和一段小内凹圆弧段依次连接，形成Y字形结构。

所述中心加强件设置在模芯本体的模套内腔中，中心加强件的中心线与模套内腔的中心线相重合。

所述连接部上设有连接螺纹。

使用方法：

胶芯挤出时，应将模芯外承线端部与模套端部调增平齐，使胶芯顺着模芯与模套之间挤出，在模芯中间添加7根芳纶绳，使挤出的胶芯紧密包覆芳纶绳上，使胶芯既有填充的作用，又具备加强的作用，保证整根电缆运行时抗拉强度。

胶芯挤出后在硫化罐中进行半硫化状态处理，一般蒸汽压力控制在0.3-0.4MPa，30min，使胶芯基本形状固定，在后续的加工过程中，由于胶芯半硫化状态，胶芯根据线芯成缆时进行形状变化，保证线芯和胶芯接触更加紧密，使电缆结构更加稳定。