[实用新型]可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶

说明书

本实用新型公开了一种用于可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，属于冶金设备技术领域，包括桶体、桶盖、安装在桶盖上的搅拌机构，桶体内壁安装有导流叶片，导流叶片与桶体内壁有2mm的导流缝，部分电镀颗粒会通过导流叶片与桶体内壁之间的导流缝继续流动。该电镀液搅拌桶结构简单，在搅拌轴及叶轮的搅拌作用下，配合改进的导流叶片，使搅拌效果明显改进，搅拌均匀，为后续的电镀工艺提供了良好的前提条件。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及用于搅拌电镀液的搅拌桶，具体涉及一种桶体内壁装有导流叶片的电镀液搅拌桶。

背景技术

目前，电镀生产行业所采用的搅拌桶比较简单。部分搅拌桶仅为一内壁光滑的有机玻璃圆筒，在搅拌杆的作用下，电镀液会在桶内形成一个大的锥型旋涡，严重影响电镀液内电镀颗粒的均匀程度；部分搅拌桶内壁上分布着挡板，该搅拌桶的搅拌效果得到一定改善，但当电镀液打到挡板上时，会有一部分电镀颗粒被挡板挡住下落堆积，影响桶内电镀颗粒的均匀度及利用率。现有的旧式搅拌桶，桶壁为光滑内壁，桶内挡板与桶内壁完全贴合无缝隙，受离心力影响，电镀颗粒在外围分布较多，内圈较少，导致搅拌过程中电镀颗粒物被导流叶片阻挡下沉到桶底，出现沉积现象，影响桶内电镀液中电镀颗粒的均匀程度。部分搅拌桶内安装螺旋搅拌机构，搅拌均匀性较好，但其螺旋或双螺旋搅拌轴加工成本较高，对搅拌轴的材质有一定的限制，多为金属材质，而非金属材质的加工更困难，成品率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止电镀颗粒物沉积且搅拌均匀的电镀液搅拌桶。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：可避免电镀颗粒沉积的电镀液搅拌桶，包括桶体、桶盖、安装在桶盖上的搅拌机构，关键在于沿所述桶体内壁周向布置有导流叶片，导流叶片与桶体内壁之间留有导流缝，导流叶片与搅拌机构配合，形成遮挡、托升、分流电镀颗粒物的均质结构。

竖向安装在桶体内壁上的导流叶片，可对颗粒物形成遮挡，使其向上方、内圈回弹，同时部分颗粒被导流叶片阻挡下沉到桶底，出现沉积现象，影响桶内整体溶液的浓度；而在导流叶片与桶内壁流出导流缝，可以使电镀液颗粒通过导流缝继续流动，避免沉积，使电镀液颗粒分布更均匀，提高电镀溶液的利用率。

进一步地，所述的导流叶片沿桶体内壁均匀分布，设置有2～8片。竖向放置利于电镀液颗粒穿过导流缝，流动性更好，为了增强旋流效果，一般设置2～8片，优选设置4片。

进一步地，所述导流叶片的形状为“凹”字形，借助其两端的凸起粘接在桶体内壁上，“凹”字形导流叶片的中部与桶体内壁之间形成导流缝，便于电镀液及其颗粒穿过。

进一步地，所述导流叶片借助螺钉固定在桶体内壁的安装板上，安装板粘接在桶体内壁上，导流叶片与桶体内壁之间留有导流缝，导流叶片的形状为规则的长方形，上开有长槽安装孔，通过长槽安装孔调节导流缝的宽度，此种固定方式便于导流叶片磨损或损坏后的安装更换。

进一步地，所述导流叶片与桶体内壁间的导流缝的宽度一般为：1.5～3mm，优选宽度为：2mm。

进一步地，所述的搅拌机构包括安装在桶盖上的电机支架、搅拌电机、搅拌轴、叶轮，搅拌电机竖直倒立安装在电机支架上，搅拌轴一端通过一组防松的螺钉、螺母与电机轴连接，另一端由穿过桶盖插入桶体内与叶轮通过两组防松螺钉连接。

进一步地，所述的叶轮为直叶片式，所有叶片在同一平面上。叶轮外径占桶体内径的2/3。

进一步地，所述的桶体与导流叶片的材质为透明玻璃，采用此种材质，较为光滑，便于清理电镀溶液，可观察到电镀溶液的使用情况，及时进行补液操作。

进一步地，所述的搅拌桶外侧壁设有出液口，出液口相对于水平面向上倾斜8～12度，防止电镀颗粒物在出液口的沉积堵塞现象。