[实用新型]一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，包括：溶解装置、润湿装置、干燥装置和打料装置，所述的溶解装置通过管道与湿润装置连接，所述的湿润装置通过生产线运输车与干燥装置连接，所述的打料装置通过生产线运输车与干燥装置连接，所述的打料装置还连接氧化铝熔融炉。本实用新型采用湿法混合方式，混匀效果大幅提高，改善了冶炼条件，使工业氧化铝Na2O脱除率更高，同时使物料流动性更好，很大程度上降低了电耗。

技术领域

本实用新型公开了一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，属于混合装置领域。

背景技术

电工填料氧化铝是环氧树脂浇注法生产超高压、特高压用SF6、JIS大型高压开关设备绝缘部件的关键原料，目前国内普遍采用电熔法制备电工填料氧化铝，即将工业氧化铝粉在熔融炉中采用电弧加热后再结晶，结晶料经粉碎及处理后获得电工填料氧化铝。电工填料氧化铝对其纯度要求很高：αAl₂O₃≥99％，Na₂O ≤0.3％。其中Na₂O含量影响产品电导率，对产品浇筑性能有很大影响。在冶炼过程中，加入特定的添加剂能够很好地改善冶炼条件，尤其能够更好的脱除工业氧化铝粉中的Na₂O，而添加剂与氧化铝的混匀程度对冶炼效果有着很大的影响。现有添加剂与氧化铝混合的方法为：将添加剂直接加入到氧化铝粉中通过搅拌机充分搅拌混合，然后通过打料设备打到熔融炉内。该方法存在缺点有：①由于添加剂与氧化铝颗粒密度相差较大，两者表面接触不充分，难以混合均匀；②添加剂颗粒无法进入工业氧化铝团聚颗粒内部，在电弧加热下，添加剂会分解挥发，导致添加剂含量降低，达不到完全脱除Na₂O的效果；③搅拌混合过程中扬尘大，污染环境。

综上所述，在氧化铝熔融炉上料过程中，如何设计一种能克服工业氧化铝粉和添加剂密度差异对混合效果的影响，使添加剂与氧化铝能够充分混匀，从而更加高效地脱除工业氧化铝粉中Na₂O的方法仍是待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型在添加剂与工业氧化铝粉混合过程中采取了一种湿法混合实用新型。由于所用添加剂具有水溶性，而工业氧化铝颗粒对水有吸附作用，故本实用新型先将添加剂溶解于去离子水中形成水溶液，然后将水溶液加入到工业氧化铝粉中，水溶液与氧化铝比例达到1:5时，使氧化铝粉充分润湿，再将润湿后的氧化铝经过干燥窑烘干，之后通过打料泵打入熔融炉内进行冶炼。通过此实用新型能够使添加剂与氧化铝粉充分混合，对混合物料多点取样添加剂与氧化铝比例一致，产品中Na₂O含量可完全控制达标，并且很大程度上降低了冶炼能耗。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，包括：溶解装置、润湿装置、干燥装置和打料装置，所述的溶解装置通过管道与湿润装置连接，所述的湿润装置通过生产线运输车与干燥装置连接，所述的打料装置通过生产线运输车与干燥装置连接，所述的打料装置还连接氧化铝熔融炉。

进一步的，所述的溶解装置包括溶解槽和气动隔膜泵，所述溶解槽顶部设有溶解槽进料口，底部设有溶解槽出料口，所述溶解槽的溶解槽出料口与气动隔膜泵的进口连接，所述气动隔膜泵和空压机连接，所述溶解槽上连接有进水管道。

进一步的，所述的湿润装置包括搅拌槽，所述搅拌槽包括氧化铝进料口、溶液进料口、搅拌槽出料口，所述氧化铝进料口与氧化铝输料管道连接，所述溶液进料口与溶解槽出料口连接。

进一步的，所述的干燥设备包括干燥窑，所述干燥窑包括进气管和排气管，所述进气管与烧结窑出气管连接。

进一步的，所述的打料设备包括打料仓和打料泵，所述打料仓上设有打料仓出料口，所述打料仓出料口与打料泵进口连接，所述打料泵出口与熔融炉连接，所述的打料泵还与空压机连接。