[实用新型]一种曲轴去毛刺打钢印专用机床

权利要求书

1.一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，包括机床本体，其特征在于所述的机床本体分为上下两层，分别为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置；所述的打钢印装置与去毛刺装置叠加安装，所述的去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接，围合形成第一安装空间；所述的去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；所述的打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；所述立板的下端面与顶板固定连接，所述的第一压板安装在立板的上端面，所述的顶板与第一压板之间留有第二安装空间，所述的打钢印动力组件安装在第一压板上方，所述的打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述的去毛刺组件从下至上依次包括第一气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支架上板、支架下板和连接支架上板和支架下板之间的连接板，所述的第一气缸固定安装在底板上，并且所述第一气缸的活塞杆与支架的支架下板接触；所述的电机安装在支架上板与支架下板之间的空间；所述多轴器固定安装在支架上板的下表面并位于电机的上方；所述的多轴器与电机之间利用联轴器连接；所述的钻刀组件位于支架上板的上方并与多轴器连接；所述导向柱连接支架和顶板，其一端固定安装在顶板的四个角上，另一端穿过支架上板上的通孔并与支架上板活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述的多轴器包括多轴器本体、主动轴、安装在主动轴上的主齿轮、从动轴和安装在从动轴上的从动齿轮，所述的主动轴、主齿轮、从动轴和从动齿轮均安装在多轴器本体上，所述的主齿轮与从动齿轮相互啮合；所述主动轴穿过多轴器本体底部的穿孔，并利用联轴器连接电机的主轴；所述多轴器的从动轴穿过支架上板上的通孔与钻刀组件连接；所述的钻刀组件包括弹簧、基块、钻刀和钻套；所述钻套的内部设有装嵌槽；所述的弹簧装嵌在所述的装嵌槽内，所述的基块叠加在弹簧上方并且也装嵌在装嵌槽内；所述的钻刀装嵌在所述的基块上。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述钻套的底部设有连接孔，所述的连接孔与装嵌槽相通；所述的从动轴穿过支架上板的通孔，延伸至钻套底部的连接孔并利用螺栓与钻套固定连接，所述的基块与钻套也利用螺栓固定连接；所述的支架上板与支架下板之间设有连接的立撑杆，所述的立撑杆与连接板相对设置。

5.根据权利要求2所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述的打钢印固定组件包括固定安装在顶板上的夹具底板、安装在夹具底板上的V形块、安装在V形块上的压块和压块气缸；所述压块气缸安装在V形块的后端面，所述的压块位于在V形块的前端面，所述压块气缸与压块之间利用压块气缸的活塞杆连接；所述的打钢印动力组件包括气动液压缸和钢印模具；所述气动液压缸的活塞杆穿过第一压板，其端部位于第二安装空间处，所述的钢印模具安装在气动液压缸的活塞杆的端部。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述V形块的前端面的中间位置设有一道V形槽，所述的V形槽与所述夹具底板的上表面相垂直；所述V形块的侧壁设有一道连通前端面和后端面的暗槽，所述压块气缸的活塞杆穿过暗槽与压块的一端连接，所述压块的另一端为自由端，所述压块的自由端设有凸起结构，所述的凸起结构与V形块的V形槽相对应。

7.根据权利要求5所述的一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，其特征在于所述第一压板的上表面设有凹形滑槽，所述的凹形滑槽内设有滑板，所述滑板长度与凹形滑槽的长度相适配，所述滑板的宽度小于凹形滑槽的宽度，所述气动液压缸固定安装在滑板上，所述第一压板的侧边设有穿孔，所述穿孔的外端口处安装推动气缸，内端口位于凹形滑槽的内壁；所述推动气缸的活塞杆穿过第一压板侧边的穿孔与滑板连接；所述滑板的上方还覆盖第二压板，所述的第二压板固定于第一压板上，并位于气动液压缸的两侧。