[实用新型]一种曲轴去毛刺打钢印专用机床

说明书

本实用新型公开了一种曲轴去毛刺打钢印专用机床，包括机床本体，机床本体分为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置。去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，侧板依次连接，围合形成第一安装空间；去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；立板的下端面与顶板固定连接，第一压板安装在立板的上端面，顶板与第一压板之间留有第二安装空间，打钢印动力组件安装在第一压板上，打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。本实用新型对曲轴打钢印和去内孔毛刺的加工进行了合二为一的设计，一次定位能够实现两种操作。

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，尤其是一种曲轴去毛刺打钢印专用机床。

背景技术

传统的，对曲轴进行打钢印操作和去内孔毛刺操作是分开的两道工序，需要两套独立的设备进行加工，这样的生产操作不仅需要投入大量的财力购买设备，而且也无法提高加工效率，是一种既费财力又费人力，加工效率低的加工方式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴去毛刺打钢印专用机床。

本实用新型解决的是目前，对曲轴进行打钢印和去内孔毛刺操作是分开的两道工序，这样的生产操作不仅需要投入大量的财力购买设备，而且也无法提高加工效率的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括机床本体，所述的机床本体分为上下两层，分别为上层的打钢印装置和下层的去毛刺装置；所述的打钢印装置与去毛刺装置叠加安装，所述的去毛刺装置包括底板、顶板、侧板、支撑柱和去毛刺组件；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接，围合形成第一安装空间；所述的去毛刺组件安装在所述的第一安装空间内；所述的打钢印装置包括打钢印动力组件、打钢印固定组件、立板和第一压板；所述立板的下端面与顶板固定连接，所述的第一压板安装在立板的上端面，所述的顶板与第一压板之间留有第二安装空间，所述的打钢印动力组件安装在第一压板上方，所述的打钢印固定组件位于第二安装空间内，且固定安装在顶板上。

进一步地，所述的去毛刺组件从下至上依次包括第一气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支架上板、支架下板和连接支架上板和支架下板之间的连接板，所述的第一气缸固定安装在底板上，并且所述第一气缸的活塞杆与支架的支架下板接触；所述的电机安装在支架上板与支架下板之间的空间；所述多轴器固定安装在支架上板的下表面并位于电机的上方；所述的多轴器与电机之间利用联轴器连接；所述的钻刀组件位于支架上板的上方并与多轴器连接；所述导向柱连接支架和顶板，其一端固定安装在顶板的四个角上，另一端穿过支架上板上的通孔并与支架上板活动连接。

进一步地，所述的多轴器包括多轴器本体、主动轴、安装在主动轴上的主齿轮、从动轴和安装在从动轴上的从动齿轮，所述的主动轴、主齿轮、从动轴和从动齿轮均安装在多轴器本体上，所述的主齿轮与从动齿轮相互啮合；所述主动轴穿过多轴器本体底部的穿孔，并利用联轴器连接电机的主轴；所述多轴器的从动轴穿过支架上板上的通孔与钻刀组件连接；所述的钻刀组件包括弹簧、基块、钻刀和钻套；所述钻套的内部设有装嵌槽；所述的弹簧装嵌在所述的装嵌槽内，所述的基块叠加在弹簧上方并且也装嵌在装嵌槽内；所述的钻刀装嵌在所述的基块上。

进一步地，所述钻套的底部设有连接孔，所述的连接孔与装嵌槽相通；所述的从动轴穿过支架上板的通孔，延伸至钻套底部的连接孔并利用螺栓与钻套固定连接，所述的基块与钻套也利用螺栓固定连接；所述的支架上板与支架下板之间设有连接的立撑杆，所述的立撑杆与连接板相对设置。