[实用新型]一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，包括底板，底板上设置有两个横梁支撑板，两个横梁支撑板上固定支撑有横梁，横梁上设置有滑台架组件，滑台架组件连接有轮毂抱紧旋转装置，轮毂抱紧旋转装置受滑台架组件驱动能够横向和竖向移动，底板上设置有直刷组件，直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，待加工的轮毂由轮毂抱紧旋转装置夹取并移至直刷组件的上方，双排毛刷由直刷驱动装置驱动到达轮毂的轮辐内侧面，且双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。上述去毛刺机构通过三轴驱动的双排毛刷灵活对轮毂进行去毛刺处理，并完成自动上下料动作，且双侧加工的设置巧妙地将两道工序结合在一起，提高了加工效率，同时保证了加工效果。

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂加工技术领域，尤其是涉及一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂一般包括轮毂本体、若干条轮辐和轮辋，轮毂本体上开设有用于安装轮轴的孔，轮辐固定连接于轮毂本体和轮辋之间，形成多个轮毂窗口。轮毂在加工过程中不可避免地会产生毛刺，为了产品的美观，需要进行去毛刺处理，然而轮毂上存在许多加工死角，如轮毂上轮辐连接轮毂本体的内侧拐角处，以及轮毂窗口角落等，用普通毛刺机去除毛刺效果不理想，经常出现毛刷打磨不到的情况，无法满足工艺生产要求，必要时只能由人工二次打磨，显然不经济实用，且降低了工作效率。故希望针对轮毂加工死角处设计专用的去毛刺设备，满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，解决现有去毛刺机存在加工死角、去毛刺效果差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其包括底板，底板上设置有两个横梁支撑板，两个横梁支撑板上固定支撑有横梁，横梁上设置有滑台架组件，滑台架组件连接有轮毂抱紧旋转装置，轮毂抱紧旋转装置受滑台架组件驱动能够横向和竖向移动，底板上设置有直刷组件，直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，待加工的轮毂由轮毂抱紧旋转装置夹取并移至直刷组件的上方，双排毛刷由直刷驱动装置驱动到达轮毂的轮辐内侧面，且双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。

其中，滑台架组件包括线轨安装板，线轨安装板固定于横梁上，线轨安装板上设置有横向线轨座，横向线轨座上铺设有横向线轨和横向驱动丝杆，横向线轨上滑动设置有竖向线轨座，且竖向线轨座上配合横向驱动丝杆设置有横丝杆活灵，竖向线轨座上铺设有竖向线轨和竖向驱动丝杆，竖向线轨滑动设置有升降滑座，且升降滑座上配合竖向驱动丝杆设置有竖丝杆活灵，升降滑座与轮毂抱紧旋转装置固连。通过滑台架组件控制轮毂抱紧旋转装置动作，实现上料位置、加工位置到下料位置的转换。

其中，轮毂抱紧旋转装置包括框架、同步齿条组和抱紧驱动气缸，框架底部开有行程孔，框架上滑动架设有两个对称的抱紧座，每个抱紧座的顶部设置有气缸固定座和齿条固定座，抱紧驱动气缸的缸体和活塞杆分别固定于两个气缸固定座上，同步齿条组包括一个齿轮和两个齿条，两个齿条位于齿轮的两侧且同时与齿轮啮合传动，两个齿条的外端分别固定于两个齿条固定座，每个抱紧座的底部铰接有两个抱紧轮，两组抱紧轮超出行程孔且无障碍相向或相背移动，任一抱紧轮的转动轴与轮旋转驱动电机驱动连接。通过轮毂抱紧旋转装置将待加工的轮毂悬空，并提供旋转，配合双排毛刷进行加工。

其中，直刷驱动装置包括XYZ三轴驱动载台，XYZ三轴驱动载台上设置有支撑竖臂和毛刷电机，双排毛刷的旋转轴铰接于支撑竖臂的顶部，支撑竖臂中空，毛刷电机的输出轴伸入支撑竖臂中，并传动连接双排毛刷的旋转轴。由该直刷驱动装置能任意调节毛刷相对于轮毂的位置，扩大加工范围。

其中，位于双排毛刷下方和毛刷电机上方的支撑竖臂上设置有盛屑盘，盛屑盘的底部设置有排屑孔。采用盛屑盘盛接刷下的毛刺，保持加工环境干净，降低设备清洁难度。

其中，双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置为4～8cm。偏心设置能更好的刷到轮毂窗口死角，提高去毛刺效果。