[实用新型]高炉灰流化输灰系统

说明书

本实用新型提供一种高炉灰流化输灰系统，包括：多个除尘器，设于各除尘器间的半净煤气总管和净煤气总管，除尘器进气口与半净煤气总管相连，除尘器出气口与净煤气总管相连，除尘器上端与输灰供气管入口相连，除尘器下端设有穿设出灰导管的灰斗，出灰导管出口与输灰供气管相连；出灰导管下方的流化器，固设于灰斗下端，流化器下端入口通过流化供气管与净煤气总管相连，流化器上端出口能与灰斗连通；氮气炮，包括氮气罐和多个喷射管，多个喷射管穿设于流化器，喷射管入口与氮气罐相连，喷射管出口穿出流化器并设置激流喷射器。本实用新型用除尘器净化后的净煤气将灰分流化，并通过净煤气将流化后的灰分浓相输出至灰仓，输送可靠，成本低。

技术领域

本实用新型涉及高炉输灰工程技术领域，具体是一种高炉灰流化输灰系统。

背景技术

在目前的高炉工程建设项目中，高炉煤气布袋除尘系统是并列于高炉系统的除尘系统，其用于处理炉顶引出的高炉半净煤气，以达到后续工艺需要的含尘量要求，高炉的炉顶料罐均压煤气回收系统是高炉系统的上料料罐子系统的一个辅助系统，其用于过滤料罐中的煤气，即收集对料罐装料时的均压煤气，然后进行除尘回收。目前，高炉煤气布袋除尘系统及炉顶料罐均压煤气回收系统的输灰方式主要包括机械输灰和气力输灰。机械输灰是以刮板机、斗提机等为核心的输灰方式。气力输灰可根据载气和灰分的比例分为稀相气力输灰和浓相气力输灰。

现有技术中的机械输灰装置如图1所示，各除尘器100的灰分经中间灰斗101落入刮板机102表面，刮板机102输送至斗提机103底部，斗提机103再提升至高处，使灰分自由滑落入大灰仓104内，由于刮板机102和斗提机103的功率和长度限制，其仅适用于短距离、小规模的输灰，而且其属于开放式输灰结构，刮板机102很难做成密封，可能会造成工作人员一氧化碳中毒，建设高度高，土建费用大，机械结构复杂，维护成本高。

相比于机械输灰，气力输灰属于封闭式输灰，符合洁净生产、安全输送要求，结构简单，可靠性高，易于维护，已经逐渐成为输灰的主流方式。其中，稀相气力输灰的特点是物料均匀分布在管道的气流中，浓度低，速度快，如图2示出的是稀相气力输灰的原理图，其能避免机械输灰的弊端，但是其需要大量的载气，运行费用较高，且其流速快，对管道内壁冲刷磨损大，需要配置陶瓷管或耐磨管，建设投资费用高。

浓相气力输灰的特点是物料充满一段管路，形成栓柱状，流动速度低，对管道磨损小，通过拴住两侧的压差进行输送，如图3示出的为浓相气力输灰的原理示意图，其避免了机械输灰和稀相气力输灰的弊端。图4示出了现有技术中的仓式泵浓相气力输灰装置，各除尘器200内的灰分经卸灰阀落入对应的仓式泵202，氮气闸阀201打开放入氮气，灰分在氮气的冲力下进入输灰管203，并输入大灰仓204内。但是，因高炉灰中吸附煤气，不能用压缩空气作为载气，仓式泵浓相气力输灰装置采用氮气作为载气，费用较高，且氮气温度低，在输送过程中会对高炉灰降温，导致高炉灰中的机械水分析出，造成灰分堵塞，虽然其相较于机械输灰和稀相气力输灰的建设高度低，但是整体钢结构仍然很高，土建费用大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉灰流化输灰系统，其能利用经除尘器净化后的净煤气将灰分流化，并通过净煤气将流化后的灰分浓相输出至灰仓，输送可靠，成本低。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：