[实用新型]一种设有自动称量功能的输送装置

说明书

本实用新型针对现有技术中塑粉生产过程中需要另外采用单独的称量器称量原料后再将原料搬到传送带上输送到搅拌缸所在位置，十分繁琐的弊端，提供一种设有自动称量功能的输送装置，属于塑粉生产设备技术领域，包括直线输送装置、自动称量装置和控制装置，自动称量装置位于直线输送装置下方，自动称量装置包括称量称，所述称量称的称量端上固定连接有凸块，称量称上连接有第一升降装置，所述自动称量装置旁边设有用于感应直线输送装置上输送的物体位置的第一感应装置。本实用新型能将搅拌缸输送到原料储存地进行称量配料，配料完成后再将搅拌缸输送到搅拌区域进行搅拌即可，能极大的提升生产效率。

技术领域

本实用新型属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种设有自动称量功能的输送装置。

背景技术

随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。塑粉生产过程中，需要将原料配置好再倒入搅拌缸内，因搅拌缸与原料储存地往往不在同一处，所以需要将原料进行称量配置后搬运到搅拌缸位置进行搅拌，而传统的搬运塑粉原材料的方式大多采用人工推车搬运，需要较多的劳动力，且效率不高，为了提升塑粉生产的效率，也有部分厂家采用传送带的输送方式，这种搬运方式能极大的减轻劳动强度，但是在实际塑粉生产中，需要另外采用单独的称量器称量原料后再将原料搬到传送带上输送到搅拌缸所在位置，十分繁琐。

发明内容

本实用新型针对现有技术中塑粉生产过程中需要另外采用单独的称量器称量原料后再将原料搬到传送带上输送到搅拌缸所在位置，过程十分繁琐的弊端，提供一种设有自动称量功能的输送装置，该输送装置能够将容器直接输送到原料储存地，并设置有自动称量装置能直接对容器进行称量，配置原料可以直接在该容器内进行配置，配置完成后再将该容器输送到搅拌区域将原料倒入搅拌缸进行搅拌即可。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种设有自动称量功能的输送装置，包括直线输送装置、自动称量装置和控制装置，所述直线输送装置包括第一机架，第一机架上设有若干能自转的第一滚轴以及用于驱动第一滚轴转动的第一电机，所有第一滚轴互相平行，相邻第一滚轴之间留有空间余量，所有第一滚轴之间通过传动链连接；所述自动称量装置位于第一滚轴下方，自动称量装置包括称量称，所述称量称的称量端上固定连接有若干能从相邻第一滚轴之间的空间余量穿过的凸块，称量称上连接有用于控制称量称抬升或下降的第一升降装置，当第一升降装置控制称量称抬升到最高处时，凸块上端高于第一滚轴，当第一升降装置控制称量称下降时，凸块低于第一滚轴，所述自动称量装置旁边设有用于感应直线输送装置上输送的物体位置的第一感应装置；所述第一电机、第一感应装置分别与所述控制装置连接。

本实用新型实际安装时，将自动称量安装在原料存储区，为了使用起来更为方便，可以将搅拌缸直接作为容器放置在直线输送装置上输送到原料存储地，当搅拌缸输送到自动称量装置的位置时，第一感应装置能够感应到搅拌缸的位置并传递信号给控制装置，控制装置就会控制第一电机停止转动，并控制第一升降装置将称量称抬升到最高处，此时称量称上的凸块直接抬起搅拌缸，搅拌缸与直线输送装置上的第一滚轴分离，所以称量称能对搅拌缸直接进行称量，工人可以直接在搅拌缸内进行配料，原料倒入量可以通过称量称直接读出，十分方便，配置完成后，通过控制装置控制第一升降装置将称量称下降，搅拌缸会落到直线输送装置的第一滚轴上，第一升降装置再控制第一电机反转，第一电机驱动第一滚轴反转，从而能够将搅拌缸直接输送到搅拌区进行塑粉搅拌，十分方便。

作为优选，所述凸块至少为两块，凸块为长方体结构，所有凸块互相平行。作为优选，所述第一升降装置设置在称量称的下方，第一升降装置为竖直设置的气缸，第一升降装置的的活塞杆外端与称量称的下平面固定连接。多个凸块的设置，能够使凸块支撑起搅拌缸时稳定性更好。