[实用新型]一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，包括工作台、承载台、支架、传送机构、打磨机构、第一传送带和第二传送带，其中，所述工作台的底部设有驱动所述承载台上下移动以及旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第一伺服电机以及与所述第一伺服电机输出轴连接的第一气缸，所述第一气缸位于所述第一伺服电机的正上方且其活塞杆端部与所述承载台固定连接，所述支架固定安装于所述工作台的顶部且位于所述承载台的一侧，所述支架的内部设有传动腔，所述传送机构包括固定安装于所述传动腔顶端的第二伺服电机。本实用新型自动化加工程度高，省时省力，使用方便，节约了人工成本的同时，有效的提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体为一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或) 添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

纤维板常用于地产业、家具、室内装饰、包装等行业，随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对纤维板制品的要求也越来越高，这就对纤维板生产加工带来更高的要求，家具、室内装饰用纤维板在成型时需要对其棱角进行打磨，而现有的棱角角打磨机需要人工将纤维板放置在工作台上，手动进行限位固定后，再通过打磨机对其打磨，且只能对纤维板一端进行打磨，对另一端进行打磨时需要手动将纤维板重新固定限位，这样的打磨加工方式费时费力，效率低，不能满足快速加工打磨的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，解决了打磨机加工费时费力，效率低且只能对加工产品一端进行打磨，不能满足快速加工打磨的需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备，包括工作台、承载台、支架、传送机构、打磨机构、第一传送带和第二传送带，其中，所述工作台的底部设有驱动所述承载台上下移动以及旋转的驱动机构，所述驱动机构包括第一伺服电机以及与所述第一伺服电机输出轴连接的第一气缸，所述第一气缸位于所述第一伺服电机的正上方且其活塞杆端部与所述承载台固定连接，所述支架固定安装于所述工作台的顶部且位于所述承载台的一侧，所述支架的内部设有传动腔，所述传送机构包括固定安装于所述传动腔顶端的第二伺服电机、位于所述传动腔内部且通过联轴器与所述第二伺服电机输出轴连接的丝杆、与所述丝杆滑动配合的滑座以及固定安装于所述滑座对应所述承载台一侧的第二气缸，所述打磨机构固定安装于所述第二气缸的活塞杆端部，所述支架上且位于所述传动腔的下方设有供所述第二传送带传送工作的传送通道，所述工作台上且位于所述承载台远离所述支架的一侧设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的端部设有推板，所述第一传送带位于所述工作台对应所述承载台的一侧；

所述承载台的内部设有空腔，所述空腔与所述第一传送带对应设置，所述空腔的底部设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部设有横板，所述横板的顶部两侧对应所述第一传送带的轴向位置对称设有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部设有夹紧L型板，所述空腔的内部对应所述第一传送带的两侧对称设有固定板，所述固定板上沿其轴向位置外侧依次设有经驱动电机驱动的若干传送滚轮，所述固定板远离所述第一传送带的一端对应所述第一传送带的两侧对称设有红外发射器和红外接收器，所述棱角打磨设备还包括设置于所述支架上且分别与所述第一伺服电机、所述第一气缸、所述第二伺服电机、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸、所述第五气缸、所述红外发射器和所述红外接收器电连接的控制器。

优选的，所述打磨机构包括与所述第二气缸活塞杆端部固定连接的连接板、固定安装于所述连接板远离所述第二气缸一端的U形架以及活动安装于所述U形架内部的经电机与带轮驱动转动的打磨片。

优选的，所述工作台的底部设有用于固定安装所述第一伺服电机的机座。