[实用新型]全自动颗粒物二次配重包装设备

说明书

本实用新型揭示了全自动颗粒物二次配重包装设备，包括可放置颗粒物且在循环输送线循环移动的工装板，称重装置，可获取工装板上颗粒物的粗重；二维码或条码或RFID标签，存储每个工装板上的颗粒物的粗重数据和/或粗重与标准重量的差值；精配重工位，通过识别二维码或条码或RFID标签获取粗重和/或粗重与标准重量的差值并通过粉料补充粗重与标准重量的差值。本方案利用工装板的循环移动，通过称重装置获取工装板上颗粒物的粗重并存储于二维码或条码或RFID标签，通过识别设备获取粗重信息，从而通过粉料精确的补充到标准重量，两次称重及粉料补充有效的实现了多晶硅颗粒的快速称量和保证重量精度的统一，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅颗粒生产领域，尤其是全自动颗粒物二次配重包装设备。

背景技术

随着太阳能电池、太阳能发电产业的飞速发展，太阳能级多晶硅的前景与市场的份额需求日益壮大，而在多晶硅加工过程中，需要将各种规格的多晶硅颗粒按照设定的重量放置于PE包装袋中进行包装。

但是由于多晶硅颗粒有多种尺寸，在进行较大尺寸的多晶硅颗粒装袋时，由于每个多晶硅颗粒的尺寸大，其自重也大，很难通过一次称重就精确得到标准重量的多晶硅颗粒以进行装袋，这是由于当称重器材上的多晶硅颗粒接近标准重量时，如果继续添加相同尺寸的多晶硅颗粒，一旦添加颗粒数量过多，就容易出现超过标准重量，数量过少，就会出现不足标准重量的情况，因此需要反复调整多晶颗粒数量来达到标准重量，这就严重影响了称重和装袋的效率。

并且，现有的称重作业主要靠人工通过称重装置称量到标准重量的多晶硅颗粒再人工装入到PE包装袋中进行封口，劳动强度大，自动化程度低，效率低。

同时，由于多晶硅的颗粒有不同规格的规格，而每种规格多晶硅颗粒需要分别装袋进行包装，当进行多种多晶硅颗粒同时装袋时，就需要不同的工作人员来分别对一种规格的多晶硅颗粒进行称重装袋，进一步增加了人员成本。

最后，由于人工操作难免与多晶硅颗粒接触，这极大的增加了多晶硅颗粒污染的可能，降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动颗粒物二次配重包装设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

全自动颗粒物二次配重包装设备，包括循环输送线，所述循环输送线设置可放置颗粒物且由其驱动循环移动的工装板，

还包括称重工位，可获取位于其上的工装板上颗粒物的粗重；

二维码或条码或RFID标签，至少存储每个工装板上的颗粒物的粗重数据和/或粗重与标准重量的差值；

精配重工位，通过识别二维码或条码或RFID标签获取其对应工装板上颗粒物的粗重并通过粉料补充粗重和/或粗重与标准重量的差值与标准重量的差值。

优选的，所述的全自动颗粒物二次配重包装设备中，所述循环输送线包括依次配接呈封闭线路的上料倍速线、合流分流倍速线、加工倍速线及返程倍速线，所述工装板通过顶升式移载机在相邻两条倍速线之间移动。

优选的，所述的全自动颗粒物二次配重包装设备中，所述上料倍速线为至少3条且并行设置，每条上料倍速线处设置有包括顶升式称重装置的称重工位。

优选的，所述的全自动颗粒物二次配重包装设备中，所述加工倍速线为两条,每条加工倍速线处设置所述精配重工位，所述合流分流倍速线在任一加工倍速线上的精配重工位闲置时，让一工装板移载到相应的加工倍速线。

优选的，所述的全自动颗粒物二次配重包装设备中，两条加工倍速线后端部分通过转接倍速线配接，工装板通过顶升式移载机在它们之间移动，靠近外侧的加工倍速线与所述返程倍速线连通。