[实用新型]活性炭脱硫循环物料系统

说明书

本实用新型提供了一种活性炭脱硫循环物料系统，该活性炭脱硫循环物料系统包括：脱硫塔；除尘器，除尘器与脱硫塔相连通，以对从脱硫塔排出的含活性焦烟气进行除尘；依次设置的机械运输部和气体运输部，机械运输部和气体运输部形成运输通道，运输通道位于除尘器的下方，以接收除尘器捕集的的活性焦，并将捕集的活性焦运输回脱硫塔中。通过机械运输部与气体运输部共同形成运输通道，既一定程度地保证了活性焦的运输稳定性，又通过机械运输部降低了气体成本，避免了现有技术中的活性炭脱硫循环物料系统稳定运输过程成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性炭脱硫设备技术领域，具体而言，涉及一种活性炭脱硫循环物料系统。

背景技术

目前，煤粉炉火电厂普遍采用烟气脱硫装置，其中石灰石-石膏湿法占90％以上。石灰石-石膏湿法具有脱硫效率高、脱硫剂成本低等优点，但随着其大规模应用，也逐渐暴露出一些问题：

1)耗水量大、废水排放量大，这对处于缺水地区的电厂很不利，而脱硫废水的处置也成为难题。

2)钙基脱硫剂的制备需要消耗大量的碳酸钙，造成石灰石资源的过量开采，对生态环境造成严重破坏；

3)副产物脱硫石膏的品质较低，二次利用的价值有限，导致大量脱硫产物被抛弃，造成二次污染。

活性焦烟气脱硫技术是目前烟气硫资源化减排的主流技术之一，具有硫资源化利用，耗水量少、无废水排放及多污染物联合脱除(SOX、VOCs、Hg等)的特点，是解决石灰石膏湿法脱硫问题的主要工艺。

循环流化床活性焦吸附脱硫系统中，为了维持循环流化床吸附塔内的活性焦浓度，必须将脱硫塔后由除尘器捕集的活性焦返回塔内循环使用，在除尘器下灰口与吸收塔之间要设置大流量的输送设备。目前此类输送设备主要分为机械式输送设备和气力输送设备两种，机械式输送设备以刮板式输送机为典型设备，气力输送设备以空气输送斜槽为典型设备。

如采用空气输送斜槽作为输送设备，可以保证输送量平稳均匀，进而保证塔内维持良好稳定的脱硫环境，进而保证脱硫效果。但空气输送斜槽要消耗大量的流化气体作为输送介质，而对于采用活性焦作为吸收剂的系统而言，为保证输送过程中的安全性，需要采用惰性气体作为流化气体，通常采用的气体为纯氮气，这势必会造成运行成本大幅增加，也会造成大量的无用氮气漏入脱硫塔，增加脱硫塔的运行负荷。

如采用刮板输送机作为输送设备，无需消耗惰性气体，运行成本低，但刮板输送机的缺点为输送物料无法持续平稳，这将造成输送进塔的循环活性焦分股，对塔内脱硫环境的稳定性造成破坏，造成脱硫效果降低，特别是在目前燃煤锅炉机组环保要求超净排放的形势下，将很难达到这一指标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭脱硫循环物料系统，以解决现有技术中的活性炭脱硫循环物料系统稳定运输过程成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种活性炭脱硫循环物料系统，该活性炭脱硫循环物料系统包括：脱硫塔；除尘器，除尘器与脱硫塔相连通，以对从脱硫塔排出的含活性焦烟气进行除尘；依次设置的机械运输部和气体运输部，机械运输部和气体运输部形成运输通道，运输通道位于除尘器的下方，以接收除尘器捕集的活性焦，并将捕集的活性焦运输回脱硫塔中。

进一步地，其特征在于，机械运输部为刮板运输机，刮板运输机用于接收捕集的活性焦，并将活性焦运输给气体运输部，气体运输部设置在刮板运输机的末端，以将该活性焦传递给脱硫塔。

进一步地，气体运输部为空气输送斜槽。

进一步地，机械运输部与气体运输部之间设置有连接筒。

进一步地，活性炭脱硫循环物料系统还包括氮气充气管路，氮气充气管路用于给机械运输部及气体运输部吹送氮气。