[实用新型]连续拉晶单晶炉有效
申请号: | 201820666315.3 | 申请日: | 2018-05-04 |
公开(公告)号: | CN208440724U | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 蒋国庆 | 申请(专利权)人: | 蒋国庆 |
主分类号: | C30B15/02 | 分类号: | C30B15/02;C30B29/06 |
代理公司: | 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙) 32308 | 代理人: | 肖兴坤 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 坩埚 化料器 外部 主炉室 硅料 熔化 加料 加料器 拉晶 本实用新型 单晶炉 加料腔 上驱动装置 下驱动装置 连续加料 生产效率 拉制 顶端盖 副炉室 连续化 拆炉 底端 晶棒 上盖 装炉 底座 冷却 | ||
1.一种连续拉晶单晶炉,它包括括底座(1)、主炉室(2)、副炉室(3)、下驱动装置(4)和上驱动装置(5),所述主炉室(2)和下驱动装置(4)均安装在底座(1)上,所述主炉室(2)内设置有主炉室坩埚(21),所述下驱动装置(4)和主炉室坩埚(21)相连,以便通过下驱动装置(4)驱动主炉室坩埚(21)升降,所述副炉室(3)和主炉室(2)相连通,所述上驱动装置(5)安装在副炉室(3)的上端,以便通过上驱动装置(5)驱动拉晶,其特征在于,它还包括:
外部加料器(6),所述外部加料器(6)内设置有加料腔(61),所述加料腔(61)内设置有加料坩埚(62),所述外部加料器(6)的顶端盖装有上盖(63);
用于熔化硅料的外部化料器(7),所述外部化料器(7)的顶端和加料坩埚(62)相连通,所述外部化料器(7)的底端和主炉室坩埚(21)相连通,以便将硅料加至加料坩埚(62)后,硅料漏至外部化料器(7)后被外部化料器(7)熔化,被熔化后的硅料流至主炉室坩埚(21)内。
2.根据权利要求1所述的连续拉晶单晶炉,其特征在于:所述外部化料器包括装料器(71)、化料器坩埚(72)和用于给化料器坩埚(72)加热以便硅料熔化的热场(73),所述装料器(71)和加料坩埚(62)相连通,所述化料器坩埚(72)和装料器(71)相连通,所述热场(73)套装在化料器坩埚(72)的外侧,便硅料依次进入加料坩埚(62)、装料器(71)和化料器坩埚(72),并在化料器坩埚(72)内经热场(73)熔化后又进入主炉室坩埚(21)。
3.根据权利要求1所述的连续拉晶单晶炉,其特征在于:还包括用于驱动外部加料器(6)升降的加料器升降驱动装置和用于驱动外部加料器(6)旋转的加料器旋转驱动装置,所述外部加料器(6)通过加料器旋臂(8)连接在加料器升降驱动装置上,以便通过加料器升降驱动装置驱动加料器旋臂(8)升降,并通过加料器旋臂(8)带动外部加料器(6)升降,所述加料器旋转驱动装置连接在加料器升降驱动装置和加料器旋臂(8)之间,以便加料器旋转驱动装置随加料器旋臂(8)一起升降,并通过加料器旋转驱动装置驱动加料器旋臂(8)旋转,加料器旋臂(8)又带动外部加料器(6)旋转。
4.根据权利要求3所述的连续拉晶单晶炉,其特征在于:所述加料器升降驱动装置包括升降丝杆(91)、拖板(92)和丝杆旋转驱动装置,底座(1)上设置有立柱(10),所述升降丝杆(91)可旋转地支承在立柱(10)上,所述拖板(92)通过螺纹连接在升降丝杆(91)上,所述加料器旋臂(8)连接在拖板(92)上,所述升降丝杆(91)连接在丝杆旋转驱动装置上,以便通过丝杆旋转驱动装置驱动升降丝杆(91)旋转,进而将升降丝杆(91)的旋转运动转换为加料器旋臂(8)的升降运动。
5.根据权利要求3所述的连续拉晶单晶炉,其特征在于:所述加料器旋转驱动装置包括旋转电机(111)、旋转丝杆(112)、旋转套(113)和固定座(114),所述旋转套(113)铰接在拖板(92)上,所述旋转丝杆(112)可旋转地支承在固定座(114)上,所述旋转电机(111)安装在固定座(114)上,所述旋转丝杆(112)的一端部和旋转电机(111)的输出轴相连接,所述旋转丝杆(112)的另一端部和旋转套(113)通过螺纹连接,所述加料器旋臂(8)铰接在拖板(92)上,以便通过旋转电机(111)驱动旋转丝杆(112)在旋转套(113)内旋进旋出,使得固定座(114)产生位移,并使固定座(114)带动加料器旋臂(8)旋转。
6.根据权利要求1所述的连续拉晶单晶炉,其特征在于:还包括副炉室升降驱动装置(12)和副炉室旋转驱动装置(13),所述副炉室(3)通过副炉室旋臂(14)连接在副炉室升降驱动装置(12)上,以便通过副炉室升降驱动装置(12)驱动副炉室旋臂(14)升降,并通过副炉室旋臂(14)带动副炉室(3)升降,所述副炉室旋转驱动装置(13)连接在副炉室升降驱动装置(12)和副炉室旋臂(14)之间,以便使得副炉室旋转驱动装置(13)随副炉室旋臂(14)一起升降,并通过副炉室旋转驱动装置(13)驱动副炉室旋臂(14)旋转,副炉室旋臂(14)又带动副炉室(3)旋转。
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