[实用新型]一种保温管发泡夹层堵头

权利要求书

1.一种保温管发泡夹层堵头，所述保温管发泡夹层堵头封堵在钢管(1)和热塑性树脂外管(2)之间的环形空间，以满足高压液态发泡介质的填充和发泡，其特征在于，包括

环套主体(3)，环套主体(3)包括导向部(4)和法兰部(5)；导向部上顺序滑动设有胀紧机构(20)和径向封液机构(30)；

所述胀紧机构(20)包括外橡胶膨胀环(21)和内橡胶膨胀环(22)，外橡胶膨胀环(21)套设在导向部(4)的外圆柱面上，内橡胶膨胀环(22)过盈配合在导向部(4)内孔中；外橡胶膨胀环和内橡胶膨胀环分别设有一体成型的第一环形主体部(23)和第一滑动配合部(24)，第一环形主体部(23)包括环形镂空部(23.1)和胀紧周面部(23.4)；

所述径向封液机构(30)包括外金属形变环(31)和内金属形变环(32)，外金属形变环(31)套设在导向部的外圆柱面上，内金属形变环(32)间隙配合在导向部(4)内孔中；

所述胀紧机构(20)和径向封液机构(30)之间形成缓冲槽(6)；

径向封液机构(30)受液态发泡介质挤压沿导向部(4)推挤胀紧机构(20)向后移动一定距离，使得环形镂空部(23.1)被压缩，进而胀紧周面部(23.4)拱起抵接在热塑性树脂外管(2)内壁上和钢管(1)外壁上。

2.如权利要求1所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，所述外金属形变环(31)和内金属形变环(32)分别设有一体成型的第二滑动配合部(33)、环形主体(34)和金属形变部(35)，金属形变部(35)包括外导向环面(35.1)和内环面(35.2)，外导向环面为锥面，外导向环面的倾斜使得金属形变部(35)的根部到顶部逐渐变薄。

3.如权利要求2所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，金属形变部(35)顶部包括外封液斜面(35.3)，金属形变部(35)受发泡介质的挤压而径向形变，使得顶部外封液斜面(35.3)面接触地抵紧在热塑性树脂外管(2)内壁上或面接触地抵紧在钢管(1)外壁上。

4.如权利要求1所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，外橡胶膨胀环(21)和内橡胶膨胀环(22)还分别设有第一滑动配合部(24)，第一环形主体部(23)还包括定位平面部(23.2)、第一斜锥面(23.3)，环形主体(34)包括第二斜锥面(34.1)，第二滑动配合部(33)压紧在第一滑动配合部(24)上，使得第二斜锥面(34.1)和第一斜锥面(23.3)之间形成所述缓冲槽(6)。

5.如权利要求3所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，所述环套主体(3)上环形间隔设有多个排气孔(9)，排气孔中设有排气机构(40)，所述排气机构(40)包括气阀杆(41)、调节螺套(42)和闭气锥台(43)，气阀杆(41)尾端卡设在调节螺套(42)内孔中，顶端固定连接闭气锥台(43)，在调节螺套(42)和闭气锥台(43)之间设有弹簧(44)。

6.如权利要求5所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，在调节螺套(42)旋入排气孔(9)的极限位置时，弹簧(44)将闭气锥台(43)顶起，使得闭气锥台(43)和排气孔之间有5-10mm的排气间隙(47)。

7.如权利要求2所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，所述外导向环面(35.1)最大半径(R₀)小于胀紧周面部(23.4)未膨胀状态时的最大半径(R₁)的量为排气余量，所述排气余量为3～8mm。

8.如权利要求2所述保温管发泡夹层堵头，其特征在于，金属形变部(35)根部外侧设有环形塌陷部(35.4)，所述环形塌陷部(35.4)减小根部壁厚3-8mm。