[实用新型]一种保温管发泡夹层堵头

说明书

一种保温管发泡夹层堵头，包括环套主体(3)，环套主体(3)上顺序滑动设有胀紧机构(20)和径向封液机构(30)；所述胀紧机构(20)分别设有一体成型的第一环形主体部(23)和第一滑动配合部(24)，第一环形主体部(23)包括环形镂空部(23.1)和胀紧周面部(23.4)；所述胀紧机构(20)和径向封液机构(30)之间形成缓冲槽(6)；径向封液机构(30)受液态发泡介质挤压沿导向部(4)推挤胀紧机构(20)向后移动一定距离，使得环形镂空部(23.1)被压缩，进而胀紧周面部(23.4)拱起抵接在热塑性树脂外管(2)内壁上和钢管(1)外壁上。所述保温管发泡夹层堵头，能够封堵钢管2和外热塑性套管1的环形空间，满足液态发泡介质的高压填充和发泡工艺。

技术领域

本实用新型属于保温钢管技术领域,具体涉及一种保温管发泡夹层堵头。

背景技术

聚氨酯复合保温管多采用管中管法成型工艺，具体是将输送钢管穿入高密度聚乙烯外套管内，然后通过聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡注入两者之间的环形空间内，反应固化后形成保温层，同时将钢管和聚乙烯外套粘合，形成一体的泡沫夹克结构。采用“两步法”先将同心度固定件固套进内层工作热水管与外层保护层的中间,然后在内层工作热水管与外层保护层之间的空隙浇注聚氨酿发泡组合物保温材料。第一步,同心度穿管，即钢管穿入高密度聚乙烯管中，现有技术是吊车吊到辊道上，辊道对准高密度聚乙烯管，辊道启动将钢管送入聚乙烯管中；第二步,聚氨酯发泡，吊车吊穿好的双管到发泡架上，使用多工位发泡架固定套管后，封堵头，浇注聚氨酯发泡组合物,调整高压发泡机的混合比,设定工作温度、浇注时间和测定设备流量。将高压发泡机发泡枪浇注嘴插入浇注孔后浇注,等待熟化后，拆卸堵头、浇注孔补焊封堵片，即可得到成品。

当12米长的钢管在发泡平台上同心地穿设到高密度聚乙烯管内完成穿管动作时，需要封堵两端环形孔以形成封闭环形发泡腔，发泡填充时必须迅速排出内部空气，让出发泡介质的发泡空间。

于是就非常需要设计合理的方便操作的保温管发泡夹层堵头，有如下几个要求：

(1)不跑液，即能封闭高压液态发泡介质；

(2)能快排气，即液态发泡介质填充时能够快速排气；

(3)顺利封堵，即尽管高密度聚乙烯管不圆，或者与钢管不同心，也能顺利封堵。

设计一种保温管发泡夹层堵头，当在线完成自动同心度穿管后自动封堵两端环形空间，成为聚氨酯复合保温管自动生产线的实用技术。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种保温管发泡夹层堵头，解决自动同心度穿管后自动封堵两端环形空间的技术难题。

本实用新型是这样实现的，一种保温管发泡夹层堵头，所述保温管发泡夹层堵头封堵在钢管和热塑性树脂外管之间的环形空间，以满足高压液态发泡介质的填充和发泡，包括

环套主体，环套主体包括导向部和法兰部；导向部上顺序滑动设有胀紧机构和径向封液机构；

所述胀紧机构包括外橡胶膨胀环和内橡胶膨胀环，外橡胶膨胀环套设在导向部的外圆柱面上，内橡胶膨胀环过盈配合在导向部内孔中；外橡胶膨胀环和内橡胶膨胀环分别设有一体成型的第一环形主体部和第一滑动配合部，第一环形主体部包括环形镂空部和胀紧周面部；

所述径向封液机构包括外金属形变环和内金属形变环，外金属形变环套设在导向部的外圆柱面上，内金属形变环间隙配合在导向部内孔中；

所述胀紧机构和径向封液机构之间形成缓冲槽；

径向封液机构受液态发泡介质挤压沿导向部推挤胀紧机构向后移动一定距离，使得环形镂空部被压缩，进而胀紧周面部拱起抵接在热塑性树脂外管内壁上和钢管外壁上。