[实用新型]烧结钕铁硼自动压机的压杆

说明书

本实用新型公开了一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，包括：杆体，其上端面与压机的输出端连接、下端面上开设有容置空腔；驱动部件，其固定在所述容置空腔内，所述驱动部件的输出端设有压头，所述压头与成型模具中的模腔相匹配，所述驱动部件驱动所述压头向下活动抵接于模腔中的钕铁硼磁粉上表面上。本实用新型具有在上缸运行到合模位时，即在压机驱动杆体运行至合模位时，气缸驱动压头向下压制一定距离，为钕铁硼磁粉施加一定的初始力，进行充磁取向，在充磁取向过程中，可以防止钕铁硼磁粉沿取向方向位移，从而使得在充磁取向过程中，模腔内的钕铁硼磁粉分布均匀，以保证后面进行压制成型工艺时，压胚各部分密度均匀有益效果。

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种烧结钕铁硼自动压机的压杆。

背景技术

烧结钕铁硼具有优异的磁性能，在医疗、通信、电器设备、仪表、电机等方面被广泛的应用。烧结钕铁硼是烧结钕铁硼磁粉用烧结钕铁硼专用压机和专用的成型模具压制成型，现有技术中专用压机上固定压杆，成型模具中的模腔中放置钕铁硼磁粉，压杆与的成型模具配合，现有工艺为布粉→上缸快速下降→上缸慢速下降→上缸运行到合模位→充磁→浮动压制→压制压力上升到预定压力→保压→泄压→上缸微量上升→退磁→脱模→取料，压杆为杆体和压头一体成形的结构，在压型取向过程中，取向时，磁粉沿取向方向位移，导致压坯的上部密度不均匀，进而导致烧结后的毛坯由于收缩不一致，会出现变形的情况，特别是毛坯的上表面控制不好，会形成一个凹面，造成毛坯平面度很差，在加工过程中，磨量就会增加，从而降低材料最终的收得率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，在上缸运行到合模位时，即在压机驱动杆体运行至合模位时，气缸驱动压头向下压制一定距离，为钕铁硼磁粉施加一定的初始力，进行充磁取向，在充磁取向过程中，可以防止钕铁硼磁粉沿取向方向位移，从而使得在充磁取向过程中，模腔内的钕铁硼磁粉分布均匀，以保证后面进行压制成型工艺时，压胚各部分密度均匀。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，包括：

杆体，其上端面与压机的输出端连接、下端面上开设有容置空腔；

驱动部件，其固定在所述容置空腔内，所述驱动部件的输出端设有压头，所述压头与成型模具中的模腔相匹配，所述驱动部件驱动所述压头向下活动抵接于模腔中的钕铁硼磁粉上表面上。

优选的是，所述驱动部件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述压头固定。

优选的是，还包括：

盖板，其可拆卸固定在所述杆体下端面上，所述盖板上设有多个贯通孔和一个活塞孔，所述气缸的活塞杆向下穿过所述活塞孔，且与所述压头可拆卸连接；

至少一个导向柱，所述导向柱下端可拆卸连接在所述压头上端面，一个导向柱上端向上穿过其中一个贯通孔并位于所述容置空腔内，所述导向柱的长度设置为：当所述气缸的活塞杆向上移动至终点时，所述导向柱上端低于所述容置空腔顶部，当所述气缸的活塞杆向下移动至终点时，所述导向柱上端位于所述容置空腔内。

优选的是，所述导向柱侧壁上设有外螺纹，所述导向柱上端位于所述容置空腔的部位螺接有一对定位螺母，所述定位螺母的外径大于所述贯通孔的直径；

所述杆体侧壁上开设有至少一个调节口，所述调节口与所述容置空腔贯通，以提供调节定位螺母的通道。

优选的是，所述压头上表面设有活塞杆螺接孔和多个导向柱螺接孔，所述活塞杆螺接孔和所述导向柱螺接孔均为盲孔，所述活塞杆和所述导向柱分别螺接于所述活塞杆螺接孔和所述导向柱螺接孔内，所述活塞杆下端设有活塞杆紧固螺母，所述活塞杆紧固螺母的外径略小于所述活塞孔。